สำหรับโรงงานผลิตเครื่องแต่งกายทั่วประเทศจีน ระบบการบริหารการผลิต (MES) ทำหน้าที่เสมือนระบบประสาทของกระบวนการดำเนินงาน โดยผสานรวมทุกขั้นตอนตั้งแต่การวางแผนสินค้าที่จะผลิต ไปจนถึงการผลิตจริงและการตรวจสอบมาตรฐานคุณภาพ ทั้งหมดภายในแพลตฟอร์มดิจิทัลเดียวกัน ระบบเหล่านี้รวบรวมข้อมูลแบบเรียลไทม์โดยตรงจากเครื่องเย็บและโต๊ะตัด ซึ่งช่วยลดอุปสรรคในการแลกเปลี่ยนข้อมูลที่น่ารำคาญระหว่างแผนกต่าง ๆ ภายในโรงงานลงได้อย่างมีประสิทธิภาพ เมื่อวัสดุมาถึงล่าช้า หรือเกิดปัญหาใด ๆ บนไลน์การผลิตที่สาม ผู้จัดการสามารถปรับตารางงานและจัดสรรแรงงานใหม่ได้อย่างรวดเร็วตามความจำเป็น ความสามารถในการติดตามก็โดดเด่นไม่แพ้กัน โดยแต่ละล็อตของเสื้อผ้าจะถูกติดตามทุกขั้นตอนอย่างละเอียด ตั้งแต่การตรวจสอบวัตถุดิบผ้า ไปจนถึงการบรรจุสินค้าลงกล่องเพื่อเตรียมจัดส่ง ซึ่งใช้ทั้งแท็ก RFID หรือบาร์โค้ดทั่วไปในการระบุตำแหน่ง โรงงานรายงานว่าอัตราข้อบกพร่องลดลงระหว่าง 18% ถึง 25% ในขณะที่ความเร็วในการจัดส่งคำสั่งซื้อเพิ่มขึ้นประมาณ 30% เมื่อเทียบกับช่วงก่อนนำระบบเหล่านี้มาใช้งาน สำหรับผู้ผลิตเสื้อผ้าในประเทศจีนที่ต้องจัดการห่วงโซ่อุปทานระดับนานาชาติอันซับซ้อนทุกวัน การมีการควบคุมและติดตามโดยรวมเช่นนี้จึงเป็นปัจจัยสำคัญที่สร้างความแตกต่างอย่างแท้จริง
ผู้ผลิตในศูนย์ส่งออกของมณฑลกว่างตงกำลังพบว่า การนำระบบการดำเนินงานการผลิต (MES) มาใช้ช่วยให้สามารถปฏิบัติตามมาตรฐานคุณภาพระดับนานาชาติ เช่น มาตรฐาน ISO 9001 ได้ง่ายขึ้น ระบบบันทึกข้อมูลแบบดิจิทัลที่ระบบเหล่านี้ให้มาช่วยลดค่าใช้จ่ายในการรับรองมาตรฐานลงประมาณ 40% ซึ่งถือเป็นสัดส่วนที่สำคัญมากเมื่อต้องเผชิญกับการตรวจสอบเป็นระยะอย่างสม่ำเสมอ ขณะเดียวกัน ผู้ผลิตเฉพาะทางในมณฑลเจ้อเจียงจำเป็นต้องมีความยืดหยุ่นในการดำเนินงานเพียงพอที่จะจัดการกับผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายจำนวนมากในปริมาณการผลิตแต่ละรอบที่น้อย MES จึงถูกนำมาใช้เพื่อลดเวลาที่สูญเสียไปในการเปลี่ยนผ่านระหว่างรอบการผลิต และตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงของตลาดได้รวดเร็วขึ้น ทั้งสองภูมิภาคเผชิญกับต้นทุนแรงงานที่เพิ่มสูงขึ้นเมื่อเทียบกับประเทศเช่น เวียดนาม ซึ่งค่าจ้างแรงงานอยู่ที่ประมาณ 3.20 ดอลลาร์สหรัฐต่อชั่วโมง ขณะที่ในจีนอยู่ที่ 5.80 ดอลลาร์สหรัฐต่อชั่วโมง ปัจจัยนี้จึงผลักดันให้โรงงานหันไปใช้ระบบอัตโนมัติมากขึ้น โรงงานในเซินเจิ้นรายงานว่า อัตราการใช้งานเครื่องจักรเพิ่มขึ้น 22% ในขณะที่พื้นที่หางโจวสามารถลดของเสียจากวัสดุลงได้ 15% ด้วยการวิเคราะห์เชิงทำนาย (predictive analytics) ที่ขับเคลื่อนโดยระบบ MES นอกจากนี้ รัฐบาลยังให้การสนับสนุนค่าใช้จ่ายในการนำเทคโนโลยีอุตสาหกรรมอินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่ง (Industrial Internet of Things) มาใช้ ครอบคลุมประมาณ 20 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์ ทำให้ระบบ MES กลายเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับผู้ผลิตเสื้อผ้าในจีนที่ต้องการรักษาตำแหน่งผู้นำในตลาดโลกที่แข่งขันกันอย่างรุนแรง
อุตสาหกรรมแฟชั่นกำลังประสบกับการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ เนื่องจากเทคโนโลยีปัญญาประดิษฐ์ (AI) และระบบอัตโนมัติ ซึ่งช่วยเพิ่มความแม่นยำ ลดระยะเวลาการผลิตให้สั้นลง และสนับสนุนการตัดสินใจที่ชาญฉลาดยิ่งขึ้นตลอดกระบวนการผลิต ระบบการสร้างแพตเทิร์นแบบดิจิทัลที่ขับเคลื่อนด้วยปัญญาประดิษฐ์ช่วยลดปริมาณผ้าที่สูญเสียไปได้ประมาณ 20% เนื่องจากสามารถจัดเรียงแพตเทิร์นได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น ขณะเดียวกัน เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ทำงานด้วยความแม่นยำสูงมากจนแทบไม่มีข้อผิดพลาดจากการวัดเลย ภายในโรงงานเอง กล้องพิเศษจะตรวจสอบสายการเย็บอย่างต่อเนื่อง โดยสามารถตรวจจับปัญหาต่าง ๆ เช่น การเย็บที่ไม่เรียบร้อยหรือผ้าที่ไม่สม่ำเสมอ ได้เร็วถึง 40 ภาพต่อวินาที งานวิจัยของแมคคินซีย์ระบุว่า วิธีการนี้ช่วยลดอัตราข้อบกพร่องลงได้ประมาณ 35% และประหยัดเวลาในการตรวจสอบคุณภาพได้ถึงสามในสี่ของเวลาที่ใช้ก่อนหน้านี้ หุ่นยนต์สำหรับงานเย็บช่วยเพิ่มผลผลิตได้ประมาณ 30% เมื่อเปรียบเทียบกับการทำงานของมนุษย์เพียงอย่างเดียว เมื่อระบบเหล่านี้รวบรวมข้อมูลด้านคุณภาพ ก็จะสามารถทำนายช่วงเวลาที่เครื่องจักรจำเป็นต้องได้รับการบำรุงรักษา ก่อนที่จะเกิดความเสียหายขึ้นจริง ผู้ผลิตเสื้อผ้าในประเทศจีนที่นำเทคโนโลยีเหล่านี้มาใช้ พบว่าประสิทธิภาพโดยรวมเพิ่มขึ้นถึง 25% ด้วยเหตุที่เครื่องจักรสามารถจัดการงานประจำได้ แรงงานที่มีทักษะจึงสามารถมุ่งเน้นไปที่การตรวจสอบมาตรฐานคุณภาพ และแสวงหาแนวทางใหม่ ๆ เพื่อปรับปรุงกระบวนการผลิตเสื้อผ้าให้ดียิ่งขึ้น
โรงงานผลิตเสื้อผ้าชั้นนำในเมืองเซินเจิ้นใช้เซ็นเซอร์อินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่ง (IoT) เพื่อแปลงข้อมูลจากอุปกรณ์ให้กลายเป็นข้อมูลเชิงลึกที่สามารถนำไปปฏิบัติได้:
การมองเห็นแบบเรียลไทม์นี้ช่วยให้ผู้จัดการสามารถเปลี่ยนเส้นทางกระบวนการทำงานได้ทันทีเมื่อเกิดความล้มเหลวของอุปกรณ์ ปรับการใช้พลังงานให้เหมาะสมต่อแต่ละชุดการผลิต และเปรียบเทียบอัตราการสูญเสียวัสดุระหว่างกะต่าง ๆ ด้วยการนำข้อมูลที่สร้างโดยเครื่องจักรมาใช้ประโยชน์ ผู้ผลิตเสื้อผ้าในประเทศจีนสามารถตอบสนองต่อความผิดปกติในห่วงโซ่อุปทานได้เร็วขึ้น 15% และเพิ่มผลผลิตต่อวันได้สูงขึ้น 12% — ทำให้การสังเกตแบบพาสซีฟเปลี่ยนเป็นการปรับปรุงเชิงรุกที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล
ผู้ผลิตเสื้อผ้าในประเทศจีนกำลังค้นพบวิธีการใหม่ๆ ในการดำเนินธุรกิจอย่างเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้น ด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีที่ช่วยลดของเสียลงอย่างมีนัยสำคัญ และเพิ่มประสิทธิภาพในการใช้ทรัพยากรที่มีอยู่ การใช้เครื่องตัดอัตโนมัติรุ่นล่าสุดสามารถจัดเรียงลวดลายบนผ้าได้อย่างแม่นยำเกือบสมบูรณ์แบบ ส่งผลให้ปริมาณเศษผ้าลดลงประมาณร้อยละ 18 ถึง 22 ขณะที่เซนเซอร์อัจฉริยะสามารถติดตามปริมาณน้ำและพลังงานที่ใช้ตลอดกระบวนการย้อมและการตกแต่ง ทำให้ผู้จัดการโรงงานสามารถปรับแต่งกระบวนการแบบเรียลไทม์ เพื่อลดการสูญเสียทรัพยากรให้น้อยลงเมื่อเทียบกับอดีต—อาจลดลงโดยรวมราวร้อยละ 15 ถึง 30 ซอฟต์แวร์คาดการณ์ที่ดีขึ้นช่วยคำนวณปริมาณวัสดุที่จำเป็นสำหรับเดือนหรือไตรมาสถัดไปอย่างแม่นยำ ป้องกันไม่ให้บริษัทผลิตสินค้าเกินความต้องการซึ่งสุดท้ายมักจะถูกทิ้งลงในหลุมฝังกลบ เมื่อระบบเหล่านี้ทำงานร่วมกันอย่างกลมกลืน จะเกิดระบบการผลิตแบบวงจรปิด (closed-loop manufacturing) ซึ่งเสื้อผ้าเก่าจะถูกย่อยสลายกลับเป็นเส้นใยแล้วนำกลับเข้าสู่สายการผลิตอีกครั้ง แนวคิดเช่นนี้ไม่เพียงแต่ดีต่อโลกเท่านั้น แต่ยังสอดคล้องกับแนวโน้มระดับโลกที่มาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อมเข้มงวดขึ้นเรื่อยๆ อีกด้วย ดังนั้น ผู้ผลิตสิ่งทอของจีนที่นำแนวทางปฏิบัติเหล่านี้มาใช้จึงมักอยู่เหนือคู่แข่ง และบริหารจัดการธุรกิจได้อย่างมีประสิทธิภาพมากกว่าผู้ประกอบการรายอื่นที่ยังคงยึดติดกับวิธีการแบบเดิม
EN
