Fyrir klæðaframleiðsluverkstæði um allt Kína virka kerfi til framleiðslustjórnunar (MES) eins og taugakerfi rekstrarins, þar sem saman er tekið allt frá áætlun á því sem framleiða á til raunverulegrar framleiðslu og gæslu á gæðastöðlum innan einnar stafrænnar vettvangs. Þessi kerfi safna raunhæfri upplýsingum beint frá syningavélum og klippiborðum, sem brytir niður þá áþreifanlegu upplýsingaskilvörur sem eru á milli mismunandi deildarverkstæðisins. Þegar efni koma seinna en ætlað eða eitthvað fer úrskeiðis á línu þrjú geta stjórnendur fljótt breytt áætlunum og fært starfsfólkið í þörfum. Fylgiskráningarmöguleikarnir eru einnig mjög áhrifamiklir. Hver skammtur af klæðum er fylgt skref fyrir skref í gegnum alla ferlið, frá því að efni eru athuguð til þess að poka séu pakkuð fyrir sendingu. Þetta er gert með RFID-taggum eða venjulegum strikamerkjum. Verkstæði greina um að brottsökukrafa hafi minnkað um 18–25% og að pantanir séu sendar út um 30% hraðar en áður en þessi kerfi voru sett í framkvæmd. Fyrir klæðaframleiðendur í Kína sem takast á daglega grundvelli við flókna alþjóðlega birgðarkeðjur gerir þessi tegund fullkominnar yfirumsjónar allan mun.
Framleiðendur í útflutningsmiðstöðvum Guangdong eru að finna að notkun kerfa til stjórnunar framleiðslu (MES) gerir þeim auðveldara að uppfylla alþjóðlegar gæðastöðlur eins og ISO 9001. Stafræn skráning sem þessi kerfi veita minnkar kostnaðinn við vottun um ca. 40%, sem er mikilvægt þegar unnið er með reglulegar endurskoðanir. Á meðan þurfa sérframleiðendur í Zhejiang að gera rekstur sinn fleksibel til að vinna með fjölda ólíkra vörur í litlum birgðum. Þeir nota MES-tækni til að minnka tíma sem eyðist á milli framleiðsluruna og fá hraðari viðbrögð við breytingum á markaðinum. Bæði svæðin standa frammi fyrir vaxandi launakostnaði í samanburði við svæði eins og Vietnam, þar sem starfsfólk fær um það bil 3,20 dollara á klukkustund í stað 5,80 dollara hér. Þetta hefur leitt iðnaðarverkstæði að sjálfvirkingu. Framleiðsluvélrækt í Shenzhen hefur aukist um 22 %, en í svæðum í Hangzhou tókst að minnka frumefnaspilli um 15 % takmarkalaust vegna forspártölulegra greininga sem MES-kertin veita. Með stjórnvaldastuðningi sem tekur á sig um það bil 20–30 prósent af kostnaði við innleidslu iðnaðarlega internet-áhengis (IIoT) hefur MES orðið nauðsynlegt fyrir kínverska klæðaskapar til að halda sig áfram í þungum alþjóðlegum markaði.
Móðuhátíðin er að sjá mikil breytingu takmarkaða af AI- og sjálfvirknistækjum sem bæta nákvæmni, skorta framleiðslutíma og gera ráð fyrir snjallari vöruvali í alla þætti framleiðslu. Tölvulík skurðmyndagerð, sem er stýrd af gervihegðun, minnkar úrgang á efni um rúmlega 20 prósent vegna þess að hún skipar myndirnar á skilvirkari hátt. Á meðan þá vinna ljaser-skurðvélar svo nákvæmlega að þær næstum fullygilega útskýra mælingarskekkjur. Í vélinum sjálfum skoða sérstakar myndavélar syningarlínurnar áfram, greina vandamál eins og illa gerðar saumar eða ójafna efni með hraða upp á 40 myndir á sekúndu. Þetta hefur lækkað fjölda villa um rúmlega 35 prósent og sparað fyrirtækjum þrjá fjórðungar tíma sem þau notaðu áður á innsýn, segir rannsókn McKinsey. Syningarvélar hækka framleiðslu um rúmlega 30 prósent miðað við það sem menn geta unnið einir. Þegar þessi kerfi safna gæðagögnunum hjálpa þau til þess að spá fyrir um þegar vélar þurfa viðhald áður en brot kemur. Kínversk klæðaherlög sem innleiddu þessar tækni sáu heildarframleiðslueffektívnissíu hækka um 25 prósent. Með því að vélar taka á sig venjulegar verkefni geta hæf menntaðir starfsfólk nú borðað meiri tíma á að stjórna gæðastöðum og finna leiðir til þess að halda áfram að bæta hvernig klæði eru framleidd.
Lýðveldisframleiðslustöðvar í Shenzhen nota IoT-sensara til að umbreyta tækjagögnum í ráðleggan skilning:
Þessi rauntíma sjónarmið gera forstöðumönnum kleift að endurskipuleggja vinnuskrár í tengslum við tæknisvikt, auka árangur notkunar á orku fyrir hverja framleiðsluferð og bera saman magn ónotandi efna milli skipta. Með því að nýta gögn sem vélar búa til ná fyrirtæki í kledunaráframleiðslu í Kína 15% hraðari svarstíð til truflana í aðupplysskjólnum og 12% hærri daglega framleiðslu – og breyta þannig passíver greiningu í átökvasnar, gögnastýrðar skipulagsbreytingar.
Fötutillíkunarfyrirtæki í Kína eru að finna nýja leiðir til að vera grænri þökk sé teknískum framförum sem minnka waste og gera betra notkun á því sem þau hafa. Nýjustu sjálfvirku klippivélarnar geta sett upp mynstur næstum fullkomlega, sem þýðir að spillt efni minnkar um 18–22 prósent. Rökræn skynjendur fylgja með hversu mikið vatn og rafmagn er notað í lit- og ljúkfærsluprófessunum, svo framleiðslustjórar geti breytt hlutum á flugi og þannig ekki spilla jafn miklu af auðlindum og áður – um 15–30 prósent minna alls. Betri forspásforrit hjálpa til við að ákvarða nákvæmlega hvaða efni verða þörf á næsta mánuði eða fjórðungi, sem heldur fyrirtækjum frá því að framleiða of mikið sem endar bara á rusnaskilum. Þegar öll þessi kerfi vinna saman mynda þau lokaða hringkerfi þar sem gamlar föt eru brotinn niður í vefræði og sett aftur beint inn í framleiðslulínuna. Þessi hugsuð leið er ekki einungis góð fyrir jörðina. Á meðan umhverfisstaðlar verða strangari um allan heim, halda kínversk fötutillíkunarfyrirtæki sem taka þessa aðferðir í notkun sig frammi við tímann og starfa raunverulega á skilvirkari hátt en keppinautarnir sem eru enn fastir í gamlum venjum.
EN
