Vaatetusteollisuuden tehtaissa koko Kiinassa valmistuksen suoritusta ohjaavat järjestelmät (MES) toimivat kuin toiminnan hermojärjestelmä, yhdistäen kaiken suunnittelusta ja tuotannosta aina laadunvalvontaan asti yhteen digitaaliseen alustaan. Nämä järjestelmät keräävät tietoa suoraan ompelukoneilta ja leikkuupöydiltä, mikä murtuu nuo ärsyttävät tietokatkokset eri tehdasosastojen välillä. Kun materiaalit saapuvat myöhässä tai jotain menee pieleen kolmannella tuotantolinjalla, johtajat voivat nopeasti säätää aikataulua ja siirtää työntekijöitä tarpeen mukaan. Seurantamahdollisuudet ovat myös varsin vaikutusvaltaiset. Jokaista vaatetuserää seurataan vaihe vaiheelta koko prosessin ajan, alkaen kankaan tarkastuksesta ja päättyen pakkaamiseen lähetykseen valmiiksi. Tähän käytetään joko RFID-tageja tai tavallisimpia viivakoodimerkintöjä. Tehtaat ilmoittavat viallisten tuotteiden osuuden laskeneen 18–25 prosenttia ja tilausten toimittamisen nopeutuneen noin 30 prosenttia verrattuna aikaan ennen näiden järjestelmien käyttöönottoa. Kiinan vaatetusvalmistajille, jotka kohtaavat päivittäin monitasoisia kansainvälisiä toimitusketjuja, tämän tyyppinen kokonaisvaltainen valvonta on ratkaisevan tärkeää.
Guangdongin viennin keskusten valmistajat huomaavat, että valmistuksen suoritustietojärjestelmien (MES) käyttöönotto tekee kansainvälisten laatuvaatimusten, kuten ISO 9001:n, täyttämisen helpommaksi. Nämä järjestelmät tarjoavat digitaalisen kirjanpidon, joka vähentää sertifiointikustannuksia noin 40 prosenttia – merkittävä etu säännöllisten tarkastusten yhteydessä. Samalla Zhejiangin erikoisvalmistajat tarvitsevat toimintojaan niin joustavia, että ne pystyvät käsittel emään suurta määrää erilaisia tuotteita pienin erin. He käyttävät MES-teknologiaa vähentääkseen aikaa, joka kuluu tuotantosarjojen välisiin vaihtoihin, sekä saadakseen nopeammin vastauksia markkinamuutoksiin. Molemmat alueet kohtaavat kasvavia työvoimakustannuksia verrattuna esimerkiksi Vietnamiin, jossa työntekijöiden tuntipalkka on noin 3,20 dollaria verrattuna täällä 5,80 dollariin. Tämä on kannustanut tehtaita siirtymään kohti automaatiota. Shenzhenin tehtaissa koneiden käyttöaste on noussut 22 prosenttia, kun taas Hangzhoun alueella materiaalihävikkiä on saatu vähennettyä 15 prosenttia MES-järjestelmien mahdollistaman ennakoivan analytiikan avulla. Koska valtion tuki kattaa noin 20–30 prosenttia teollisen internetin asiat -tekniikan (IIoT) toteuttamiskustannuksista, MES on muodostunut välttämättömäksi työkaluksi kiinalaisille vaatetustehtailla, jotka pyrkivät pysymään kilpailukykyisinä vaativissa globaaleissa markkinoissa.
Muodinteollisuus kohtaa merkittäviä muutoksia tekoäly- ja automaatioteknologioiden ansiosta, jotka tuovat tarkemmuutta, nopeampaa tuotantoa ja älykkäämpiä päätöksiä koko valmistusprosessin ajan. Tekoälyllä varustettu digitaalinen leikepiirto vähentää tekstiilimateriaalien hukkaantumista noin 20 prosenttia, koska se järjestää leikepiirtoja tehokkaammin. Samalla laserleikkauskoneet toimivat niin tarkasti, että ne lähes poistavat mittausvirheet kokonaan. Tehtaissa erityisesti asennetut kamerat tarkkailevat ompelulinjoja jatkuvasti ja havaitsevat ongelmia, kuten huonoja ompelunäppäyksiä tai epätasaisia kankaita, jopa 40 kuvaa sekunnissa. Tämä on vähentänyt viallisten tuotteiden osuutta noin 35 prosenttia ja säästänyt yrityksiltä kolme neljäsosaa tarkastusaikaa, kertoo McKinseyn tutkimus. Ompelurobotit nostavat tuottavuutta noin 30 prosenttia verrattuna siihen, mitä ihmiset voivat saavuttaa yksin. Kun nämä järjestelmät keräävät laatuun liittyvää tietoa, ne auttavat ennakoimaan, milloin koneita tarvitaan huollettavaksi ennen vikaantumisia. Kiinalaiset vaatetusvalmistajat, jotka ovat ottaneet nämä teknologiat käyttöön, ovat nähneet kokonaistehonsa nousseen 25 prosenttia. Kun koneet hoitavat rutinitöitä, ammattimaiset työntekijät voivat keskittyä enemmän laatuvaatimusten valvontaan ja kehittää jatkuvasti vaatteiden valmistusprosesseja.
Johtavat vaatetehtaat Shenzhenissä käyttävät IoT-antureita muuntaakseen laitteistosta kerätyn datan toimintakykyiseksi tietoksi:
Tämä reaaliaikainen näkyvyys mahdollistaa johtajien työnkulujen uudelleenohjaamisen laitteiston vikojen sattuessa, energiankäytön optimoinnin eräkohtaisesti sekä materiaalihävikin määrien vertailun eri vuorojen välillä. Koneiden tuottaman datan hyödyntämisen avulla vaatetusvalmistajat Kiinassa saavuttavat 15 % nopeammat vastaukset toimitusketjun häiriöihin ja 12 % korkeamman päivittäisen tuotannon – muuttaen passiivisen havainnoinnin aktiiviseksi, datapohjaiseksi optimoinniksi.
Kiinalaiset vaatetusvalmistajat löytävät uusia tapoja olla ympäristöystävällisempiä teknologian kehityksen ansiosta, joka vähentää jätettä ja parantaa käytettävissä olevien resurssien hyötyä. Uusimmat automatisoidut leikkuukoneet voivat sijoittaa kuvioita lähes täydellisesti, mikä vähentää kankaan hukkaantumista noin 18–22 prosenttia. Älykkäät anturit seuraavat veden ja sähkön kulutusta värjäys- ja viimeistelyprosesseissa, mikä mahdollistaa tehdasjohtajien säätää prosesseja reaaliajassa niin, että resursseja ei hukata entiseen tapaan – kokonaishävikki voi vähentyä noin 15–30 prosenttia. Parempi ennustusohjelmisto auttaa määrittämään tarkasti, mitä materiaaleja tarvitaan seuraavalla kuulla tai neljänneksellä, estäen yrityksiä valmistamasta liikaa tuotteita, jotka lopulta päätyvät kaatopaikoille. Kun kaikki nämä järjestelmät toimivat yhdessä, ne luovat suljetun kiertotalouden valmistusjärjestelmiä, joissa vanhat vaatteet hajotetaan kuiduiksi ja ne syötetään suoraan takaisin tuotantolinjaan. Tämä ajattelutapa on hyödyllinen ei ainoastaan planeetalle, vaan myös yrityksille: kun ympäristöstandardeja tiukennetaan maailmanlaajuisesti, kiinalaiset vaatetusvalmistajat, jotka omaksuvat nämä käytännöt, pysyvät edellä kilpailijoitaan ja toimivat tehokkaammin kuin ne kilpailijat, jotka ovat edelleen kiinni vanhoissa menetelmissä.
EN
