Bagi kilang pakaian di seluruh China, Sistem Pelaksanaan Pengilangan (MES) berfungsi seperti sistem saraf operasi, mengintegrasikan segala aspek — mulai dari perancangan produk yang akan dihasilkan, proses pengilangan sebenar, hingga pemantauan piawaian kualiti — dalam satu platform digital. Sistem-sistem ini mengumpul maklumat secara langsung daripada mesin jahit dan meja pemotong, seterusnya menghilangkan halangan maklumat yang mengganggu antara jabatan-jabatan berbeza dalam kilang. Apabila bahan tiba lewat atau berlaku masalah di laluan tiga, pengurus dapat dengan cepat menyesuaikan jadual dan memindahkan pekerja mengikut keperluan. Kemampuan penjejakan juga sangat mengimpresskan. Setiap kelompok pakaian diikuti langkah demi langkah sepanjang keseluruhan proses — bermula daripada pemeriksaan fabrik sehingga pembungkusan kotak untuk penghantaran. Untuk tujuan ini, sistem menggunakan tag RFID atau kod bar biasa. Kilang-kilang melaporkan penurunan kadar cacat antara 18% hingga 25%, manakala tempoh penghantaran pesanan menjadi lebih pantas kira-kira 30% berbanding sebelum pelaksanaan sistem-sistem ini. Bagi pengilang pakaian di China yang setiap hari menghadapi rantai bekalan antarabangsa yang rumit, memiliki pengawasan menyeluruh sebegini benar-benar memberikan perbezaan besar.
Pengilang di pusat eksport Guangdong mendapati bahawa penggunaan Sistem Pelaksanaan Pengilangan (MES) memudahkan mereka memenuhi piawaian kualiti antarabangsa seperti ISO 9001. Rekod digital yang disediakan oleh sistem ini mengurangkan perbelanjaan pensijilan sebanyak kira-kira 40%, yang merupakan faktor penting apabila menghadapi audit berkala. Sementara itu, pengilang khusus di Zhejiang memerlukan operasi yang cukup fleksibel untuk mengendalikan pelbagai jenis produk dalam kelompok kecil. Mereka menggunakan teknologi MES untuk mengurangkan masa terbuang semasa beralih antara siri pengeluaran dan mempercepat tindak balas terhadap perubahan pasaran. Kedua-dua wilayah ini menghadapi peningkatan kos buruh berbanding tempat seperti Vietnam, di mana pekerja memperoleh kira-kira USD3.20 sejam berbanding USD5.80 di sini. Keadaan ini mendorong kilang-kilang ke arah automasi. Penggunaan mesin di kilang-kilang Shenzhen meningkat sebanyak 22%, manakala kawasan Hangzhou berjaya mengurangkan pembaziran bahan sebanyak 15% berkat analitik berjangka yang dipermudahkan oleh MES. Dengan sokongan kerajaan yang menanggung kira-kira 20 hingga 30 peratus daripada kos pelaksanaan Internet Industri Perkakasan (IIoT), MES kini menjadi elemen penting bagi pembuat pakaian China yang berusaha kekal kompetitif di pasaran global yang ketat.
Industri fesyen sedang mengalami perubahan besar berkat teknologi kecerdasan buatan (AI) dan automasi yang membawa ketepatan yang lebih baik, masa pengeluaran yang lebih cepat, serta pilihan yang lebih bijak di seluruh proses pembuatan. Pembuatan corak digital yang dipacu oleh kecerdasan buatan mengurangkan pembaziran bahan fabrik sebanyak kira-kira 20 peratus kerana ia menyusun corak dengan cara yang lebih cekap. Sementara itu, mesin pemotong laser beroperasi dengan ketepatan yang begitu tinggi sehingga hampir menghilangkan kesilapan pengukuran. Di dalam kilang-kilang itu sendiri, kamera khas memeriksa secara berterusan barisan jahitan, mengesan masalah seperti jahitan yang tidak kemas atau ketidakrataan fabrik pada kadar sehingga 40 imej setiap saat. Ini telah mengurangkan kadar cacat sebanyak kira-kira 35% dan menjimatkan masa pemeriksaan syarikat sebanyak tiga perempat, menurut kajian McKinsey. Robot jahit meningkatkan produktiviti kira-kira 30% berbanding apa yang mampu dicapai pekerja manusia secara bersendirian. Apabila sistem-sistem ini mengumpul maklumat berkaitan kualiti, mereka membantu meramalkan masa apabila jentera memerlukan penyelenggaraan sebelum berlakunya kegagalan. Pengeluar pakaian China yang melaksanakan teknologi-teknologi ini melihat peningkatan keseluruhan dalam kecekapan mereka sebanyak 25%. Dengan jentera mengendalikan tugas-tugas rutin, pekerja mahir kini dapat menghabiskan lebih banyak masa untuk memantau piawaian kualiti dan mencari cara-cara baru bagi terus memperbaiki proses pembuatan pakaian.
Kilang pakaian terkemuka di Shenzhen memasang sensor IoT untuk menukar data peralatan kepada maklumat yang boleh ditindakkan:
Kelihatan secara masa nyata ini membolehkan pengurus mengalihkan semula aliran kerja semasa kegagalan peralatan, mengoptimumkan penggunaan tenaga bagi setiap kelompok, dan membandingkan kadar sisa bahan antara dua shift. Dengan memanfaatkan data yang dijana oleh mesin, pengilang pakaian di China mencapai masa tindak balas terhadap gangguan dalam rantaian bekalan yang 15% lebih pantas dan hasil harian yang 12% lebih tinggi—mengubah pemerhatian pasif kepada pengoptimuman proaktif berbasis data.
Pengilang pakaian di China sedang mencari cara baru untuk menjadi lebih mesra alam berkat kemajuan teknologi yang mengurangkan sisa dan memaksimumkan penggunaan bahan yang ada. Mesin pemotong automatik terkini mampu menyelaraskan corak secara hampir sempurna, yang bermaksud sisa fabrik berkurangan antara 18 hingga 22 peratus. Sensor pintar memantau jumlah air dan tenaga yang digunakan sepanjang proses pewarnaan dan penyelesaian, membolehkan pengurus kilang menyesuaikan operasi secara segera supaya sumber tidak dibazirkan sebanyak sebelum ini—mungkin berkurangan keseluruhan antara 15 hingga 30 peratus. Perisian ramalan yang lebih baik membantu menentukan dengan tepat bahan-bahan yang diperlukan pada bulan atau suku tahun hadapan, mengelakkan syarikat daripada menghasilkan terlalu banyak barang yang akhirnya hanya berakhir di tapak pelupusan sisa. Apabila semua sistem ini beroperasi bersama-sama, ia mencipta susunan pengeluaran kitaran tertutup di mana pakaian lama dihancurkan menjadi gentian dan dimasukkan semula ke dalam talian pengeluaran. Pendekatan sedemikian bukan sahaja baik untuk planet ini, tetapi juga memberi manfaat kepada perniagaan. Seiring dengan semakin ketatnya piawaian alam sekitar di seluruh dunia, pembuat pakaian China yang mengadopsi amalan ini cenderung kekal mendahului pesaing dan sebenarnya menjalankan perniagaan mereka dengan lebih cekap berbanding mereka yang masih menggunakan kaedah lama.
EN
