Kínában működő ruházati gyárak számára a gyártási végrehajtási rendszerek (MES) olyanok, mint egy működés idegrendszere: összekapcsolják a termelési terv készítését, a gyártási folyamatot és a minőségi szabványok folyamatos ellenőrzését egyetlen digitális platformon belül. Ezek a rendszerek valós idejű adatokat gyűjtenek a varrógépekről és a kivágóasztalokról, így megszüntetik azokat a zavaró információs akadályokat, amelyek különböző gyári részlegek között szoktak fennállni. Ha az anyagok késve érkeznek, vagy valami probléma merül fel a harmadik gyártósoron, a vezetők gyorsan módosíthatják az ütemtervet és szükség szerint áthelyezhetik a munkásokat. A nyomon követési képességek is igen ellenállók. Minden ruhakölteményt lépésről lépésre követnek végig az egész folyamaton – a textíliák ellenőrzésétől kezdve egészen addig, amíg a dobozok becsomagolásra kerülnek a szállításhoz. Ehhez vagy RFID-címke, vagy hagyományos vonalkódok használatosak. A gyárak jelentése szerint a selejtarány 18–25%-kal csökkent, miközben a megrendelések teljesítésének sebessége körülbelül 30%-kal gyorsabb lett a rendszerek bevezetése után. A kínai ruhagyártók számára, akik nap mint nap bonyolult nemzetközi ellátási láncokkal küzdenek, ilyen teljes körű felügyeleti lehetőség minden különbséget jelent.
A kantoni exportközpontok gyártói azt tapasztalják, hogy a Gyártási Végrehajtási Rendszerek (MES) bevezetése megkönnyíti a nemzetközi minőségi szabványok – például az ISO 9001 – betartását. A rendszerek által biztosított digitális nyilvántartás körülbelül 40%-kal csökkenti a tanúsítási költségeket, ami jelentős előnyt jelent a rendszeres auditok kezelése során. Eközben a csiangszui szakosodott gyártóknak olyan rugalmas működésre van szükségük, amely képes kezelni a kis tételben, de nagy sokféleségben gyártott termékeket. Ők az MES-technológiát arra használják, hogy csökkentsék a termelési sorozatok közötti átállásra fordított időt és gyorsabb választ adjanak a piaci változásokra. Mindkét régióban növekvő munkaerő-költségekkel kell szembenézniük Vietnammal összehasonlítva, ahol a munkavállalók óránként kb. 3,20 dollárt keresnek, míg itt ez az összeg 5,80 dollár. Ez a tény a gyárakat az automatizáció felé tolja. A sencseni gyártók gépkihasználtságát 22%-kal növelték, míg a hangcsoui régióban az MES által lehetővé tett prediktív analitika segítségével sikerült 15%-kal csökkenteni az anyagpazarlást. Mivel a kormányzati támogatás az ipari internetes dolgok (IIoT) bevezetésének költségeinek körülbelül 20–30 százalékát fedezi, az MES egyre inkább elengedhetetlen eszköz lett a kínai ruhagyártók számára, akik kemény globális piacokon próbálnak versenyelőnyt szerezni.
A divatipar jelentős változásokon megy keresztül az MI és az automatizációs technológiák köszönhetően, amelyek pontosabb munkavégzést, gyorsabb gyártási időket és okosabb döntéseket tesznek lehetővé a teljes gyártási folyamatban. A mesterséges intelligencián alapuló digitális mintakészítés körülbelül 20 százalékkal csökkenti a hulladékra fordított textíliamennyiséget, mivel hatékonyabban rendezzi el a mintákat. Ugyanakkor a lézeres vágógépek olyan pontossággal működnek, hogy majdnem teljesen kiküszöbölik a mérési hibákat. A gyárakban speciális kamerák folyamatosan ellenőrzik a varrásvonalakat, és másodpercenként akár 40 képet is elemzve azonnal észlelik a problémákat, például rossz varratokat vagy egyenetlen anyagot. Ennek eredményeként a selejtarány körülbelül 35 százalékkal csökkent, és a vállalatok ellenőrzési idejének háromnegyedét megspórolták – állítja a McKinsey kutatása. A varrórobotok a termelékenységet körülbelül 30 százalékkal növelik az emberi munkaerő által egyedül elérhető szinthez képest. Amikor ezek a rendszerek minőségi adatokat gyűjtenek, segítenek előre jelezni a gépek karbantartási szükségletét a meghibásodások bekövetkezte előtt. A kínai ruhagyártók, akik bevezették ezeket a technológiákat, összhatékonyságukat 25 százalékkal növelték. Mivel a gépek kezelik a rutinfeladatokat, a szakmunkások most több időt tölthetnek a minőségi szabványok figyelésével és a ruhák gyártási folyamatának folyamatos javításának keresésével.
A vezető ruházati gyárak Sekunciban IoT-érzékelőket telepítenek, hogy a berendezések adataiból cselekvésre képes információt hozzanak létre:
Ez a valós idejű láthatóság lehetővé teszi a menedzserek számára, hogy átirányítsák a munkafolyamatokat berendezéshibák esetén, optimalizálják az energiafelhasználást tételenként, és összehasonlítsák az anyagpazarlás arányát a műszakok között. A gépek által generált adatok felhasználásával a kínai ruhagyártó vállalatok 15%-kal gyorsabban reagálnak a beszerzési lánc zavaraira, és napi termelésük 12%-kal magasabb – így a passzív megfigyelésből proaktív, adatvezérelt optimalizálás válik.
A kínai ruhagyártók új módokat találnak arra, hogy környezetbarátabbak legyenek, köszönhetően a technológiai fejlődésnek, amely drasztikusan csökkenti a hulladékot, és hatékonyabban használja fel a rendelkezésre álló erőforrásokat. A legújabb automatizált vágógépek majdnem tökéletesen illeszthetik egymáshoz a mintákat, így a textílhulladék 18–22 százalékkal csökken. Az intelligens érzékelők nyomon követik a festési és befejező folyamatok során felhasznált víz- és energia-mennyiséget, lehetővé téve a gyári vezetők számára, hogy azonnali beavatkozással optimalizálják a folyamatokat, és így jelentősen csökkentsék az erőforrás-pazarlást – összességében kb. 15–30 százalékkal kevesebbet használnak el, mint korábban. A pontosabb előrejelző szoftverek segítségével pontosan meghatározható, milyen anyagokra lesz szükség a következő hónapban vagy negyedévben, megakadályozva, hogy a vállalatok túl sok terméket gyártsanak, amelyek végül csak a hulladéklerakókba kerülnek. Amikor ezek a rendszerek együtt működnek, zárt környezetű gyártási rendszereket hoznak létre, ahol a régi ruhákat újra felhasználható rostokká bontják, és közvetlenül visszajuttatják őket a gyártási folyamatba. Ez a gondolkodásmód nemcsak a bolygó számára előnyös, hanem egyre szigorúbb környezetvédelmi szabványok mellett a kínai ruhagyártók, akik e gyakorlatokat alkalmazzák, általában a verseny előtt járnak, és valójában hatékonyabban üzemeltetik vállalkozásaikat, mint azok a versenytársaik, akik még mindig a régi módszerekhez ragaszkodnak.
EN
