Pro továrny výroby oděvů po celé Číně fungují systémy pro řízení výrobních procesů (MES) jako nervový systém provozu, který spojuje všechny činnosti – od plánování výroby až po samotnou výrobu a kontrolu dodržování standardů kvality – v rámci jedné digitální platformy. Tyto systémy shromažďují živá data přímo ze šicích strojů a stolů pro řezání látek, čímž se odstraňují obtížné informační bariéry mezi jednotlivými odděleními továrny. Pokud materiály dorazí pozdě nebo nastane problém na linkě č. 3, vedoucí mohou rychle upravit rozvrhy a podle potřeby přesunout pracovníky. Možnosti sledování jsou také velmi působivé. Každá dávka oblečení je sledována krok za krokem celým výrobním procesem – od kontroly látek až po zabalení krabic pro expedici. K tomuto sledování se používají buď RFID štítky, nebo běžné čárové kódy. Továrny uvádějí snížení podílu vadných výrobků o 18 až 25 % a zároveň zrychlení expedice zakázek o přibližně 30 % ve srovnání s obdobím před zavedením těchto systémů. Pro čínské výrobce oděvů, kteří denně řeší složité mezinárodní dodavatelské řetězce, poskytuje tento druh komplexního dohledu rozhodující výhodu.
Výrobci v exportních centrech v provincii Kuang-tung zjišťují, že zavedení systémů pro řízení výroby (MES) usnadňuje splnění mezinárodních norem kvality, jako je např. ISO 9001. Digitální vedení záznamů, které tyto systémy poskytují, snižuje náklady na certifikaci přibližně o 40 %, což je zásadní výhoda při pravidelných auditorech. Mezitím musí specializovaní výrobci v provincii Che-ťiang zajistit dostatečnou flexibilitu svých provozů, aby zvládli výrobu velkého množství různých produktů v malých sériích. K tomuto účelu využívají technologii MES ke snížení času ztráceného při přepínání mezi jednotlivými výrobními šaržemi a k urychlení reakce na změny na trhu. Obě oblasti čelí rostoucím nákladům na práci ve srovnání s místy jako je Vietnam, kde si pracovníci vydělávají přibližně 3,20 USD za hodinu oproti 5,80 USD zde. To nutí továrny směřovat k automatizaci. V továrnách ve Šen-čenu došlo ke zvýšení využití strojů o 22 %, zatímco v oblastech v Hang-čou se díky prediktivní analýze umožněné systémem MES podařilo snížit odpad materiálů o 15 %. S podporou ze strany státu, která pokrývá přibližně 20 až 30 % nákladů na implementaci průmyslového internetu věcí (IIoT), se MES stává nezbytným nástrojem pro čínské výrobce oděvů, kteří se snaží udržet si konkurenceschopnost na náročných globálních trzích.
Průmysl módy zažívá významné změny díky technologiím umělé inteligence a automatizace, které přinášejí vyšší přesnost, kratší doby výroby a chytřejší rozhodování v celém výrobním procesu. Digitální tvorba střihů podporovaná umělou inteligencí snižuje odpad látky přibližně o 20 procent, protože uspořádává střihy efektivněji. Mezitím laserové řezačky pracují tak přesně, že téměř eliminují chyby měření. V továrnách samotných speciální kamery neustále kontroly šicí linky a okamžitě zaznamenávají problémy, jako jsou například špatné stehy nebo nerovnoměrné napínání látky, a to rychlostí až 40 obrázků za sekundu. Podle výzkumu společnosti McKinsey se tímto klesla míra vadných výrobků přibližně o 35 % a kontrolní čas firem se zkrátil o tři čtvrtiny. Šicí roboty zvyšují produktivitu přibližně o 30 % ve srovnání s výkonem lidí pracujících samostatně. Když tyto systémy shromažďují informace o kvalitě, pomáhají předpovídat, kdy budou stroje potřebovat údržbu ještě před tím, než dojde k jejich poruše. Čínský výrobci oděvů, kteří tyto technologie zavedli, zaznamenali celkový nárůst efektivity o 25 %. Když stroje zvládnou rutinní úkoly, zkušení pracovníci nyní věnují více času monitorování standardů kvality a hledání způsobů, jak neustále zlepšovat výrobu oděvů.
Vedoucí továrny na oděvy ve Šenčenu nasazují senzory IoT, aby přeměnily data z vybavení na prakticky využitelné informace:
Tato sledovatelnost v reálném čase umožňuje manažerům přesměrovávat pracovní postupy během poruch zařízení, optimalizovat spotřebu energie na dávku a porovnávat míry odpadu materiálů mezi jednotlivými směnami. Využitím dat generovaných stroji dosahují čínští výrobci oděvů o 15 % rychlejších reakcí na poruchy v dodavatelské síti a o 12 % vyššího denního výkonu – pasivní pozorování se tak mění na proaktivní, daty řízenou optimalizaci.
Výrobci oděvů v Číně nacházejí nové způsoby, jak být ekologičtější, díky technologickému pokroku, který výrazně snižuje odpad a zvyšuje efektivitu využití stávajících zdrojů. Nejnovější automatické stříhací stroje dokážou vzory téměř dokonale zarovnat, čímž se množství odpadu z látek sníží o 18 až 22 procent. Chytré senzory sledují množství vody a energie spotřebované během procesů barvení a dokončování, což umožňuje manažerům továren provádět úpravy v reálném čase a tak minimalizovat plýtvání zdroji – celkově o přibližně 15 až 30 procent méně než dříve. Pokročilejší softwarové nástroje pro predikci pomáhají přesně určit, jaké materiály budou potřebné příští měsíc nebo čtvrtletí, a zabrání tak tomu, aby firmy vyráběly nadbytečné množství zboží, které nakonec skončí na skládkách. Když tyto systémy spolupracují, vznikají uzavřené výrobní cykly, ve kterých jsou staré oblečení rozkládány na vlákna a opětovně začleňovány přímo do výrobního procesu. Tento způsob myšlení je výhodný nejen pro planetu. Vzhledem k tomu, že environmentální normy po celém světě stále přísněji regulují průmysl, čínští výrobci oděvů, kteří tyto postupy zavádějí, zpravidla zůstávají v čele vývoje a zároveň provozují své podniky efektivněji než konkurenti, kteří stále používají zastaralé metody.
EN
