Za tvornice odjeće diljem Kine, Manufacturing Execution Systems (MES) djeluju kao živčani sustav operacija, spajajući sve od planiranja što se proizvodi do stvarne proizvodnje i praćenja standarda kvalitete sve unutar jedne digitalne platforme. Ovi sustavi prikupljaju informacije izravno s šivačkih strojeva i stolova za rezanje, što ruši one dosadne informacijske barijere koje postoje između različitih odjela tvornice. Kada materijal kasni ili nešto ne valja na liniji tri, menadžeri mogu brzo prilagoditi raspored i premjestiti radnike po potrebi. Sposobnost praćenja je također prilično impresivna. Svaka serija odjeće prati se korak po korak kroz cijeli proces, počevši od provjere tkanine sve do pakovanja kutija za isporuku. Koriste RFID oznake ili obične barkodove za to. Tvornice izvještavaju da su stope kvarova pale između 18% i 25%, dok se isporuka narudžbi odvija oko 30% brže nego prije uvođenja ovih sustava. Za proizvođače odjeće u Kini koji se svakodnevno bave kompliciranim međunarodnim lancima opskrbe, imati ovakav potpuni nadzor čini veliku razliku.
U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. Digitalni evidencijski sustav koji vodi te sustave omogućuje smanjenje troškova certificiranja za oko 40%, što je velika stvar kada se radi o redovnim revizijama. U međuvremenu, specijalizirani proizvođači u Zhejiang-u trebaju svoje poslovanje da bude dovoljno fleksibilno da se nosi s puno različitih proizvoda u malim serijama. Koriste MES tehnologiju da smanje gubljenje vremena prilikom prelaska između proizvodnih redova i brže odgovore na promjene na tržištu. Obje regije suočavaju se s rastućim troškovima rada u usporedbi s mjestima poput Vijetnama gdje radnici zarađuju oko 3,20 dolara na sat u usporedbi s 5,80 dolara ovdje. To je potaknulo tvornice da se automatiziraju. U pogonima u Shenzhenu korištenje strojeva poraslo je za 22%, dok su područja u Hangzhouju uspjela smanjiti materijalni otpad za 15% zahvaljujući prediktivnoj analizi koju omogućuje MES. S vladinom potporom koja pokriva otprilike 20 do 30 posto troškova implementacije Industrijske Interneta stvari, MES postaje neophodan za kineske proizvođače odjeće koji pokušavaju ostati ispred na teškim globalnim tržištima.
Modna industrija doživljava velike promjene zahvaljujući umjetnoj inteligenciji i automatizacijskim tehnologijama koje donose bolju točnost, brže vrijeme proizvodnje i pametnije izbore u proizvodnji. Digitalno pravljenje uzoraka pomoću umjetne inteligencije smanjuje potrošnju materijala za oko 20 posto jer organizira uzorke učinkovitije. U međuvremenu, laserski rezači rade tako precizno da gotovo ne čine pogreške u mjerenju. U samim tvornicama posebne kamere stalno provjeravaju šivanje, otkrivajući probleme poput loših šavova ili neravnih tkanina brzinom od 40 slika u sekundi. To je smanjila stopu nedostatka za oko 35 posto i kompanijama uštedjelo tri četvrtine vremena provedenih inspekcija, kaže istraživanje McKinseyja. Roboti za šivanje povećavaju produktivnost za oko 30% u usporedbi s onim što ljudi mogu sami. Kada ti sustavi prikupljaju kvalitetne informacije, oni pomažu u predviđanju kada mašine trebaju održavanje prije nego što se dogode kvarovi. Kineski proizvođači odjeće koji su primjenjivali ove tehnologije vidjeli su njihov ukupni rast učinkovitosti za 25%. Budući da strojevi obavljaju rutinske poslove, stručnjaci sada provode više vremena nadzireći standarde kvalitete i tražeći načine kako se odjeća stalno poboljšava.
Vodeće tvornice odjeće u Shenzhenu koriste IoT senzore kako bi pretvorili podatke o opremi u djelotvornu inteligenciju:
Ova vidljivost u stvarnom vremenu omogućuje menadžerima da preusmjeravaju tokove rada tijekom kvarova opreme, optimiziraju potrošnju energije po seriji i uspoređuju stopu otpada materijala između smjena. Korištenjem podataka koje stvori stroj, proizvođači odjeće u Kini postižu 15% brže vrijeme odgovora na prekide u lancu snabdijevanja i 12% veću dnevnu proizvodnjupreobražavajući pasivno promatranje u proaktivnu optimizaciju na temelju podataka.
Proizvođači odjeće u Kini pronalaze nove načine da budu zeleniji zahvaljujući tehnološkom napretku koji smanjuje otpad i bolje koristi ono što imaju. Najnovije automatizirane strojeve za sečenje mogu gotovo savršeno usporediti uzorke, što znači da otpad od tkanine opada negdje između 18 i 22 posto. Pametni senzori prate koliko vode i energije se koristi tijekom procesa bojenja i završetka, omogućavajući upraviteljima tvornice da prilagode stvari na brzinu tako da resursi ne propadaju kao prije - možda oko 15 do 30 posto manje ukupno. Bolje softver za predviđanje pomaže da se utvrdi koji će materijali biti potrebni sljedeći mjesec ili kvartal, spriječavajući tvrtke da proizvode previše stvari koje završe na deponijama. Kada svi ovi sustavi rade zajedno, stvaraju zatvorenu proizvodnu liniju gdje se stara odjeća razgrađuje na vlakna i vraća natrag u proizvodnu liniju. Takvo razmišljanje nije samo dobro ni za planet. Kako se ekološki standardi širom svijeta sve strože primjenjuju, kineski proizvođači odjeće koji primjenjuju ove prakse imaju tendenciju da ostanu ispred kurve i zapravo vode svoj posao učinkovitije od konkurenata koji su još uvijek zaglavljeni u starim načinama.
EN
