بالنسبة لمصانع الملابس في جميع أنحاء الصين، فإن أنظمة تنفيذ التصنيع (MES) تعمل كنظام عصبي للعمليات، حيث تجمع بين كل شيء بدءًا من تخطيط ما سيتم إنتاجه وصولًا إلى عملية التصنيع الفعلية ومراقبة معايير الجودة، وكل ذلك ضمن منصة رقمية واحدة. وتقوم هذه الأنظمة بجمع المعلومات الحية مباشرةً من آلات الخياطة ومن طاولات القص، مما يُزيل تلك الحواجز المزعجة في تبادل المعلومات بين الإدارات المختلفة داخل المصنع. وعندما تتأخر ورود المواد أو يحدث خللٌ ما في الخط الثالث، يمكن للمدراء تعديل الجداول الزمنية بسرعة ونقل العمال حسب الحاجة. كما أن قدرات التتبع مذهلةٌ جدًّا: فكل دفعة من الملابس تُتَابَع خطوةً بخطوة عبر العملية برمتها، ابتداءً من فحص الأقمشة وانتهاءً بتعبئة الصناديق للشحن. ويتم استخدام علامات التردد اللاسلكي (RFID) أو الرموز الشريطية العادية لهذا الغرض. وتشير تقارير المصانع إلى انخفاض معدلات العيوب بنسبة تتراوح بين ١٨٪ و٢٥٪، بينما تصبح سرعة إنجاز الطلبات وخروجها من المصنع أسرع بنسبة تصل إلى ٣٠٪ مقارنةً بالفترة السابقة لتطبيق هذه الأنظمة. وللمصنّعين الصينيين للملابس الذين يتعاملون يوميًّا مع سلاسل التوريد الدولية المعقدة، فإن توافر هذا النوع من الرقابة الشاملة يُحدث فرقًا جوهريًّا.
يجد المصنّعون في مراكز التصدير بمقاطعة قوانغدونغ أن اعتماد أنظمة تنفيذ التصنيع (MES) يُسهِّل عليهم الامتثال لمعايير الجودة الدولية مثل ISO 9001. وتسهم السجلات الرقمية التي توفرها هذه الأنظمة في خفض تكاليف الشهادات بنسبة تقارب ٤٠٪، وهي نسبة كبيرة جدًّا عند التعامل مع عمليات التدقيق المنتظمة. وفي الوقت نفسه، يحتاج المصنّعون المتخصصون في مقاطعة تشجيانغ إلى أن تكون عملياتهم مرنة بما يكفي للتعامل مع عدد كبير من المنتجات المختلفة وبكميات صغيرة. ولذلك، يستخدمون تقنية أنظمة تنفيذ التصنيع (MES) لتقليل الوقت الضائع في التحويل بين دورات الإنتاج، وللاستجابة بشكل أسرع للتغيرات السوقية. وتواجه كلتا المنطقتين ارتفاعًا في تكاليف العمالة مقارنةً بمناطق مثل فيتنام، حيث يبلغ أجر العامل هناك نحو ٣,٢٠ دولار أمريكي بالساعة مقابل ٥,٨٠ دولار أمريكي هنا. وقد دفع هذا الارتفاع المصانع نحو الأتمتة. فعلى سبيل المثال، شهدت مصانع شينتشن ارتفاعًا في استخدام الآلات بنسبة ٢٢٪، بينما تمكّنت مناطق هانغتشو من خفض الهدر في المواد بنسبة ١٥٪ بفضل التحليلات التنبؤية التي تتيحها أنظمة تنفيذ التصنيع (MES). ومع دعم حكومي يغطي ما نسبته نحو ٢٠ إلى ٣٠٪ من تكاليف تطبيق إنترنت الأشياء الصناعي، أصبحت أنظمة تنفيذ التصنيع (MES) ضرورةً لا غنى عنها لمصنّعي الملابس الصينيين الذين يسعون للبقاء في الصدارة في الأسواق العالمية التنافسية.
تشهد صناعة الأزياء تغيّراتٍ كبيرةً بفضل تقنيات الذكاء الاصطناعي والأتمتة، التي تُحقِّق دقةً أعلى وأوقات إنتاجٍ أسرع وقراراتٍ أكثر ذكاءً في جميع مراحل التصنيع. وتقلِّل عملية إنشاء النماذج الرقمية المدعومة بالذكاء الاصطناعي من هدر مواد القماش بنسبة تقارب ٢٠٪، وذلك لأنها ترتِّب النماذج بكفاءةٍ أكبر. وفي الوقت نفسه، تعمل آلات القطع بالليزر بدقةٍ بالغةٍ لدرجة أنَّها تكاد تلغي الأخطاء في القياس تمامًا. أما في المصانع نفسها، فتقوم كاميراتٌ متخصصةٌ بمراقبة خطوط الخياطة باستمرار، لاكتشاف المشكلات مثل الغرز الرديئة أو عدم انتظام القماش، وبسرعة تصل إلى ٤٠ صورةً كل ثانية. ووفقًا لأبحاث شركة ماكنزي، أدّى ذلك إلى خفض معدل العيوب بنسبة تقارب ٣٥٪، وتوفير ثلاثة أرباع الوقت المخصص لعمليات الفحص. كما ترفع روبوتات الخياطة الإنتاجية بنسبة تقارب ٣٠٪ مقارنةً بما يستطيع البشر تحقيقه وحدهم. وعندما تجمع هذه الأنظمة معلوماتٍ عن الجودة، فإنها تساعد في التنبؤ بموعد الحاجة إلى صيانة الآلات قبل حدوث الأعطال. وقد شهد مصنعو الملابس الصينيون الذين طبَّقوا هذه التقنيات قفزةً في كفاءتهم العامة بلغت ٢٥٪. وبما أن الآلات تتولى المهام الروتينية، يُركِّز العمال المهرة الآن وقتهم أكثر على مراقبة معايير الجودة والبحث عن سبلٍ مستمرةٍ لتحسين عمليات تصنيع الملابس.
تُطبِّق أبرز مصانع الملابس في شينتشن أجهزة استشعار إنترنت الأشياء لتحويل بيانات المعدات إلى معلومات قابلة للتنفيذ:
توفر هذه الرؤية الفورية في الوقت الحقيقي للمدراء القدرة على إعادة توجيه سير العمل أثناء أعطال المعدات، وتحسين استهلاك الطاقة لكل دفعة، ومقارنة معدلات هدر المواد بين الورديات المختلفة. وباستغلال البيانات التي تولّفها الآلات، تحقق مصانع الملابس في الصين أوقات استجابة أسرع بنسبة ١٥٪ لاضطرابات سلسلة التوريد، وإنتاجًا يوميًّا أعلى بنسبة ١٢٪— مما يحوّل المراقبة السلبية إلى تحسين استباقي قائم على البيانات.
يجد مصنعو الملابس في الصين طرقًا جديدة لتكون عملياتهم أكثر اخضرارًا، وذلك بفضل التقدم التكنولوجي الذي يقلل الهدر بشكل كبير ويجعل الاستفادة من الموارد المتاحة أكثر كفاءة. فأحدث آلات القطع الآلية قادرة على تنسيق الأنماط بدقةٍ شبه تامة، ما يؤدي إلى خفض هدر الأقمشة بنسبة تتراوح بين ١٨ و٢٢ في المئة. وتتولى أجهزة الاستشعار الذكية رصد كميات المياه والطاقة المستهلكة خلال عمليات الصباغة والتشطيب، مما يمكن مديري المصانع من إجراء التعديلات الفورية لتفادي الإسراف في استهلاك الموارد — وقد تصل نسبة التوفير الإجمالية إلى ما بين ١٥ و٣٠ في المئة. كما تساعد برامج التنبؤ المتطورة في تحديد الكميات الدقيقة من المواد التي ستُحتاج في الشهر أو الربع القادم، ما يمنع الشركات من إنتاج كميات زائدة تنتهي في مكبات النفايات. وعندما تعمل هذه الأنظمة معًا بشكل متكامل، فإنها تُشكِّل أنظمة تصنيع دائرية مغلقة، حيث تُفكَّك الملابس القديمة إلى ألياف وتُعاد مباشرةً إلى خط الإنتاج. وهذه الطريقة في التفكير ليست مفيدة للبيئة فحسب، بل إنها تمنح المصنعين الصينيين للملابس ميزة تنافسية واضحة؛ إذ إن امتثالهم للمعايير البيئية المشددة عالميًّا يجعلهم سبّاقين في هذا المجال، ويُمكِّنهم في الوقت نفسه من إدارة أعمالهم بكفاءة أعلى من منافسيهم العالقين في الأساليب التقليدية.
EN
