За фабриките за облека низ целиот Кина, Системите за извршување на производството (MES) делуваат како нервен систем на операциите, со што се спојуваат сите процеси — од планирањето што ќе се произведува, преку самата производство, до надзорот врз стандардите за квалитет — сѐ во една дигитална платформа. Овие системи собираат вистински податоци директно од шивачките машини и масите за сечење, што ги отстранува досадните информации бариери помеѓу различните фабрички оддели. Кога материјалите ќе пристигнат подоцна или кога ќе настане проблем на линија три, менаџерите можат брзо да ги прилагодат распоредите и да преместат работниците според потребата. Можностите за проследување исто така се многу импресивни. Секоја партија облека се проследува чекор по чекор низ целиот процес — почнувајќи од проверката на ткаенините, па сè до пакувањето на кофражите за испорака. За оваа цел се користат или RFID-ознаки или обични баркодови. Фабриките соопштуваат дека стапката на дефекти опаднала за 18% до 25%, додека испораката на порачките станала околу 30% побрза отколку пред воведувањето на овие системи. За производителите на облека во Кина, кои секој ден се соочуваат со сложени меѓународни вериги за снабдување, имањето на ваков целосен надзор прави целата разлика.
Производителите во извозните центри на Гуангдун откриваат дека воведувањето на системи за извршување на производството (MES) им олеснува да ги исполнат меѓународните стандарди за квалитет како што е ISO 9001. Дигиталното водење на документација што го овозможуваат овие системи ги намалува трошоците за сертифицирање за околу 40%, што е значаен фактор при редовните ревизии. Во меѓувреме, специјализираните произведувачи од Чекијанг мора да ги направат своите операции доволно флексибилни за да можат да произведуваат голем број различни производи во мали серии. Тие користат MES-технологија за намалување на времето загубено при преминувањето помеѓу различните производствени серии и за по-брзи реакции на промените на пазарот. И двете региони се соочуваат со растечки трошоци за работна сила во споредба со земји како Виетнам, каде што работниците заработуваат околу 3,20 американски долари на час, споредено со 5,80 долари овде. Ова ги поттикнало фабриките кон автоматизација. Во Шенчен, употребата на машини пораснала за 22%, додека во Ханџоу успеале да го намалат отпадот на материјали за 15% благодарение на предиктивната аналитика овозможена од MES. Со поддршка од владата која покрива приближно 20 до 30 проценти од трошоците за воведување на Индустријален интернет на нештата (IIoT), MES станува суштински за кинеските произведувачи на облека кои се стремат да останат конкурентни на тешките глобални пазари.
Модната индустрија доживува значителни промени благодарение на технологиите за вештачка интелегенција (AI) и автоматизација, кои овозможуваат поголема точност, поскоро производство и поумни одлуки низ целиот процес на производство. Дигиталното кроење, поддржано од вештачка интелегенција, намалува отпадот на ткаенина за околу 20 проценти, бидејќи поефикасно ги распоредува кројачките шаблони. Во меѓувреме, ласерските машини за сечење работат толку прецизно што практично елиминираат грешки во мерењето. Во фабриките, специјални камери постојано ги надгледуваат шивачките линии и детектираат проблеми како лоши шавови или неравномерна ткаенина со брзина од 40 слики секоја секунда. Според истражувањето на McKinsey, ова намалило стапката на дефекти за околу 35% и спестува три четвртини од времето за инспекција. Роботите за шиење зголемуваат продуктивноста за околу 30% во споредба со она што човекот може да постигне сам. Кога овие системи собираат информации за квалитетот, тие помагаат да се предвиди кога машините ќе имаат потреба од одржување, пред да дојде до нивно оштетување. Кинеските произведувачи на облека кои ги имплементирале овие технологии забележале скок во вкупната ефикасност од 25%. Бидејќи машините ги вршат рутинските задачи, високо квалификуваните работници сега поминуваат повеќе време надгледувајќи ги стандардите за квалитет и пронаоѓајќи начини за постојано подобрување на процесот на производство на облека.
Водечките фабрики за облека во Шенџен вградуваат сензори за Интернет на нештата (IoT) за да ги претворат податоците од опремата во корисна информација:
Оваа реално-временска видливост овозможува на менаџерите да ги пренасочат работните процеси во случај на неисправности на опремата, да го оптимизираат потрошувачот на енергија по партија и да споредат стапките на отпад на материјали помеѓу смените. Со искористување на податоците генерирани од машини, производителите на облека во Кина постигнуваат 15% побрзи временски одговори на нарушувањата во веригата за снабдување и 12% поголем дневен излез — претворајќи ја пасивната набљудување во проактивна, заснована на податоци оптимизација.
Производителите на облекло во Кина наоѓаат нови начини да бидат поеколошки благодарение на технолошките напредоци што значително намалуваат отпадоците и подобруваат искористувањето на постојните ресурси. Најновите автоматизирани машини за сечење можат практично совршено да поравнуваат шарки, што значи дека отпадот од ткаенина се намалува за околу 18 до 22 проценти. Интелигентните сензори следат количината вода и електрична енергија која се користи во процесите на бојадисување и завршување, што овозможува на менаџерите на фабриките да прават промени во текот на работата, така што ресурсите се губат помалку отколку порано — веројатно за 15 до 30 проценти помалку вкупно. Подобрениот софтвер за предвидување помага да се утврди точно кои материјали ќе бидат потребни следниот месец или квартал, спречувајќи ги компаниите од производството на прекумерни количини стока која на крајот завршува на депонии. Кога сите овие системи работат заедно, тие создаваат затворени производствени циклуси каде што старата облека се распаѓа на влакна и директно се враќа во производствената линија. Овој начин на размислување не е добар само за планетата. Бидејќи еколошките стандарди непрестано стануваат построги ширум светот, кинеските произведувачи на облека кои ги примениле овие практики обично остануваат пред водачите и всушност управуваат со своите бизниси поефикасно од конкурентите кои сѐ уште се залепени за старите методи.
EN
