За фабриките за облекло по цяла Китай Системите за изпълнение на производството (MES) действат като нервна система на операциите, обединявайки всичко – от планирането на производството до самото производство и контрола на стандартите за качество – в една цифрова платформа. Тези системи събират актуална информация директно от шевните машини и кройните маси, което премахва досадните информационни бариери между различните цехове във фабриката. Когато материали пристигнат с закъснение или възникне проблем на линия три, мениджърите могат бързо да коригират графиците и да пренасочват работниците според нуждите. Възможностите за проследяване също са доста впечатляващи. Всяка партида дрехи се проследява стъпка по стъпка през целия производствен процес – от проверката на платовете до опаковането на кашоните за изпращане. За тази цел се използват или RFID етикети, или обикновени баркодове. Фабриките съобщават за намаляване на процентите на дефектни изделия с 18 % до 25 %, а изпълнението на поръчките става приблизително с 30 % по-бързо в сравнение с периода преди внедряването на тези системи. За производителите на облекло в Китай, които ежедневно управляват сложни международни вериги за доставки, такъв пълен надзор прави решаваща разлика.
Производителите в експортните центрове на Гуандун установяват, че внедряването на системи за изпълнение на производството (MES) им улеснява съответствието с международните стандарти за качество като ISO 9001. Цифровото водене на документация, което тези системи осигуряват, намалява разходите за сертифициране с около 40 % — значително предимство при редовните одити. Междувременно специализираните производители в Чжъцзян трябва да осигурят достатъчна гъвкавост на своите операции, за да могат да обработват големи асортименти от продукти в малки серии. Те използват технологията MES, за да намалят времето, губено при превключване между производствени серии, и да постигнат по-бързи реакции на промените на пазара. И двете региона са изправени пред растящи разходи за труд в сравнение с места като Виетнам, където работниците получават около 3,20 долара на час срещу 5,80 долара тук. Това насочва фабриките към автоматизация. Заводите в Шенчжън са увеличили използването на машини с 22 %, докато районите около Ханчжоу са успели да намалят отпадъците от материали с 15 % благодарение на предиктивния анализ, осигурен от MES. С подкрепата на правителството, която покрива приблизително 20–30 % от разходите за внедряване на индустриалния интернет на нещата (IIoT), MES става задължителна за китайските производители на облекло, които се стремят да запазят конкурентното си предимство на тежките глобални пазари.
Модната индустрия преживява значителни промени благодарение на технологиите за изкуствен интелект и автоматизация, които осигуряват по-висока точност, по-бързи производствени срокове и по-умни решения в целия производствен процес. Цифровото съставяне на леки модели, задвижвано от изкуствен интелект, намалява отпадъците от тъкани приблизително с 20 %, тъй като подрежда моделите по-ефективно. Междувременно лазерните резачки работят толкова прецизно, че почти елиминират грешките при измерването. В самите фабрики специални камери непрекъснато проверяват шивните линии и откриват проблеми като лоши бодове или неравномерно разположена тъкан със скорост до 40 кадъра в секунда. Според проучване на McKinsey това е намалило процентът на дефектни изделия с около 35 % и спестява на компаниите три четвърти от времето за инспекция. Шивните роботи увеличават производителността приблизително с 30 % в сравнение с това, което човешката ръка може да постигне самостоятелно. Когато тези системи събират информация за качеството, те помагат да се предвиди кога машините ще имат нужда от поддръжка, преди да се случи повреда. Китайските производители на облекло, които са внедрили тези технологии, отбелязаха общо повишаване на ефективността си с 25 %. Тъй като машините поемат рутинните задачи, квалифицираните работници сега отделят повече време за наблюдение на стандартите за качество и за търсене на начини за постоянно подобряване на производствения процес на дрехите.
Водещите текстилни фабрики в Шенчжън използват сензори за Интернет на нещата (IoT), за да превръщат данните от оборудването в практически полезна информация:
Тази визуализация в реално време дава възможност на мениджърите да пренасочват работни процеси по време на повреди на оборудването, да оптимизират енергийното потребление за всяка партида и да сравняват нивата на отпадъци от материали между смяните. Като използват данните, генерирани от машините, производителите на облекло в Китай постигат 15% по-бързи времена за реакция при нарушения в доставковата верига и 12% по-висок дневен обем на производството — превръщайки пасивното наблюдение в проактивна, базирана на данни оптимизация.
Производителите на дрехи в Китай намират нови начини да станат по-екологични благодарение на технологичните постижения, които рязко намаляват отпадъците и подобряват използването на наличните ресурси. Най-новите автоматизирани режещи машини могат почти идеално да подреждат шаблоните, което означава, че отпадъците от плат се намаляват с около 18–22 процента. Умни сензори следят количеството използвана вода и електроенергия по време на процесите на боядисване и отделна обработка, като позволяват на мениджърите на фабриките да коригират параметрите в реално време, така че ресурсите да се използват по-ефективно – общо взето с около 15–30 процента по-малко отпреди. По-доброто софтуерно решение за прогнозиране помага да се определи точно какви материали ще са необходими през следващия месец или тримесечие, предотвратявайки производството на излишни стоки, които в крайна сметка попадат на депозити. Когато всички тези системи работят заедно, те създават производствени схеми с затворен цикъл, при които старите дрехи се разграждат на влакна и директно се връщат обратно в производствената линия. Този подход не е полезен само за планетата. С увеличаването на строгостта на екологичните стандарти по цял свят китайските производители на облекло, които прилагат тези практики, обикновено остават пред конкурентите си и всъщност управляват своите бизнеси по-ефективно в сравнение с онези, които все още използват остарели методи.
EN
