Для швейних фабрик по всій Китаю системи виконання виробництва (MES) виступають як нервова система операцій, об’єднуючи в єдиній цифровій платформі все — від планування виробництва до його безпосереднього здійснення та контролю якості. Ці системи збирають поточну інформацію безпосередньо з швейних машин та розкрійних столів, що ліквідує ті незручні бар’єри у спілкуванні, які існують між різними підрозділами фабрики. Якщо матеріали надходять із затримкою або виникає проблема на лінії № 3, керівники можуть оперативно скоригувати графіки та перерозподілити працівників за потребою. Можливості відстеження також дуже вражають: кожна партія одягу відстежується крок за кроком протягом усього процесу — від перевірки тканин до упаковки товарів у коробки для відправки. Для цього використовуються або RFID-мітки, або звичайні штрихкоди. За даними фабрик, після впровадження таких систем частка браку зменшується на 18–25 %, а час виконання замовлень скорочується приблизно на 30 %. Для китайських виробників одягу, які щодня мають справу зі складними міжнародними ланцюгами поставок, такий повний контроль над процесами має принципове значення.
Виробники експортних центрів Гуандуну виявляють, що впровадження систем виконання виробництва (MES) спрощує відповідність міжнародним стандартам якості, зокрема ISO 9001. Цифрове ведення документації, яке забезпечують ці системи, скорочує витрати на сертифікацію приблизно на 40 % — це дуже важливо під час регулярних аудитів. Тим часом спеціалізовані виробники Чжецзяну потребують гнучкості виробничих процесів, щоб ефективно випускати велику кількість різних продуктів невеликими партіями. Вони використовують технологію MES для скорочення часу, втраченого на переналагодження обладнання між серіями виробництва, а також для швидшої реакції на зміни ринкової кон’юнктури. Обидві регіони стикаються зі зростанням витрат на оплату праці порівняно з такими країнами, як В’єтнам, де робітники отримують близько 3,20 дол. США за годину, тоді як у Китаї — 5,80 дол. США. Це спонукає підприємства до автоматизації. На заводах Шеньчженьської провінції використання машин зросло на 22 %, тоді як у районах Ханчжоу завдяки прогнозній аналітиці, що забезпечується системами MES, вдалося скоротити відходи сировини на 15 %. Оскільки державна підтримка покриває приблизно 20–30 % витрат на впровадження промислового Інтернету речей (IIoT), системи MES стають невід’ємною умовою для китайських виробників одягу, які прагнуть зберегти конкурентоспроможність на жорстких глобальних ринках.
У галузі моди відбуваються значні зміни завдяки технологіям штучного інтелекту та автоматизації, які забезпечують вищу точність, скорочення термінів виробництва та розумніші рішення на всіх етапах виробництва. Цифрове конструювання викройок за допомогою штучного інтелекту зменшує витрати тканини приблизно на 20 %, оскільки дозволяє ефективніше розміщувати викройки. У той же час лазерні різальні верстати працюють настільки точно, що майже повністю усувають помилки вимірювання. У самих фабриках спеціальні камери постійно контролюють швейні лінії, виявляючи проблеми — наприклад, погані шви або нерівномірне розташування тканини — зі швидкістю до 40 зображень щосекунди. Згідно з дослідженням McKinsey, це знизило рівень браку приблизно на 35 % та скоротило час, витрачений на перевірку якості, на три чверті. Роботи-швачки підвищують продуктивність приблизно на 30 % порівняно з ручною працею. Коли ці системи збирають дані про якість, вони допомагають передбачати момент, коли обладнанню потрібне технічне обслуговування, ще до виникнення аварій. Китайські виробники одягу, які впровадили ці технології, відзначили загальне підвищення ефективності на 25 %. Оскільки машини беруть на себе рутинні завдання, кваліфіковані працівники тепер більше часу приділяють контролю стандартів якості та пошуку нових способів удосконалення процесу виготовлення одягу.
Лідери текстильної промисловості в Шеньчжень впроваджують датчики Інтернету речей для перетворення даних про обладнання на практичну інформацію:
Цей режим реального часу надає менеджерам можливість перенаправляти робочі процеси під час відмов обладнання, оптимізувати споживання енергії на партію та порівнювати показники відходів матеріалів між змінами. Використовуючи дані, створені обладнанням, китайські виробники одягу скорочують час реагування на порушення в ланцюзі постачання на 15 % та збільшують щоденний обсяг виробництва на 12 % — перетворюючи пасивне спостереження на проактивну, засновану на даних оптимізацію.
Виробники одягу в Китаї знаходять нові способи стати екологічнішими завдяки технологічним досягненням, які значно зменшують відходи та покращують використання наявних ресурсів. Найновіші автоматизовані розкрійні верстати майже ідеально узгоджують викрійки, що знижує витрати тканини приблизно на 18–22 відсотки. Розумні датчики відстежують обсяги споживання води й електроенергії протягом процесів фарбування та оздоблення, що дає керівникам фабрик змогу оперативно коригувати параметри виробництва й таким чином зменшувати ресурсні втрати — загалом приблизно на 15–30 відсотків. Покращене програмне забезпечення для прогнозування допомагає точно визначити, які матеріали знадобляться наступного місяця або кварталу, що запобігає надвиробництву товарів, які врешті-решт потрапляють на сміттєзвалища. Коли всі ці системи працюють у комплексі, вони формують замкнені виробничі цикли, у яких старий одяг переробляється на волокна й знову вводиться в ланцюг виробництва. Такий підхід корисний не лише для навколишнього середовища. Оскільки екологічні стандарти постійно посилюються у всьому світі, китайські виробники одягу, які впроваджують ці практики, зазвичай залишаються попереду конкурентів і фактично керують своїми бізнесами ефективніше, ніж ті, хто досі тримається за застарілі методи.
EN
