Pentru fabricile de confecții din întreaga Republică Populară Chineză, sistemele de execuție a producției (MES) acționează ca sistemul nervos al operațiunilor, integrând într-o singură platformă digitală toate etapele, de la planificarea produselor care urmează să fie realizate, până la fabricarea efectivă și monitorizarea standardelor de calitate. Aceste sisteme colectează în timp real informații direct de la mașinile de cusut și mesele de tăiere, eliminând astfel barierele informaționale care apar frecvent între diferitele departamente ale fabricii. Atunci când materialele sosesc cu întârziere sau apare o problemă pe linia trei, managerii pot ajusta rapid programările și pot reloca personalul după necesități. Capacitățile de urmărire sunt, de asemenea, impresionante: fiecare lot de îmbrăcăminte este urmărit pas cu pas pe întreaga durată a procesului, începând cu verificarea materialelor textile și până la ambalarea produselor în cutii pentru expediere. Pentru această urmărire se folosesc fie etichete RFID, fie coduri de bare obișnuite. Fabricile raportează o scădere a ratei de rebuturi între 18% și 25%, în timp ce livrarea comenzilor se realizează cu aproximativ 30% mai rapid decât înainte de implementarea acestor sisteme. Pentru producătorii de îmbrăcăminte din China, care se confruntă zilnic cu lanțuri complexe de aprovizionare internaționale, o astfel de supraveghere completă face întreaga diferență.
Producătorii din centrele de export din Guangdong constată că adoptarea sistemelor de execuție a producției (MES) le facilitează îndeplinirea standardelor internaționale de calitate, cum ar fi ISO 9001. Înregistrarea digitală oferită de aceste sisteme reduce cheltuielile legate de certificare cu aproximativ 40 %, ceea ce reprezintă un avantaj semnificativ în contextul auditurilor regulate. În același timp, producătorii specializați din Zhejiang au nevoie ca operațiunile lor să fie suficient de flexibile pentru a gestiona un număr mare de produse diferite, în serii mici. Aceștia folosesc tehnologia MES pentru a reduce timpul pierdut în schimbarea între ciclurile de producție și pentru a obține răspunsuri mai rapide la modificările de pe piață. Ambele regiuni se confruntă cu creșterea costurilor forței de muncă, comparativ cu țări precum Vietnam, unde salariul orar al lucrătorilor este de aproximativ 3,20 USD, față de 5,80 USD în China. Această situație a determinat fabricile să se orienteze spre automatizare. În uzinele din Shenzhen utilizarea mașinilor a crescut cu 22 %, în timp ce în zonele din Hangzhou s-a reușit reducerea deșeurilor de materiale cu 15 %, datorită analiticii predictive permise de sistemele MES. Având în vedere sprijinul guvernamental care acoperă aproximativ 20–30 % din costurile implementării Internetului industrial al lucrurilor (IIoT), sistemele MES devin esențiale pentru producătorii chinezi de articole textile care doresc să rămână competitivi pe piețele globale dificile.
Industria modei înregistrează schimbări majore datorită tehnologiilor de inteligență artificială și automatizare, care aduc o precizie superioară, timpi de producție mai rapizi și decizii mai inteligente pe întreaga durată a procesului de fabricație. Realizarea digitală a tiparelor, condusă de inteligența artificială, reduce consumul de materiale textile cu aproximativ 20%, deoarece aranjează tiparele în mod mai eficient. În același timp, mașinile de tăiat cu laser funcționează cu o precizie atât de ridicată, încât elimină aproape în totalitate erorile de măsurare. În fabrici, camere speciale verifică în mod continuu liniile de coasere, identificând probleme precum cusături defectuoase sau neuniformitatea materialului textil cu o viteză de până la 40 de imagini pe secundă. Conform unui studiu al McKinsey, această abordare a redus rata de defecțiuni cu aproximativ 35% și permite companiilor să economisească trei sferturi din timpul alocat inspecțiilor. Roțile de coasere cresc productivitatea cu aproximativ 30% comparativ cu ceea ce pot realiza singuri operatorii umani. Când aceste sisteme colectează informații privind calitatea, ele ajută la previziunea momentului în care echipamentele necesită întreținere, înainte ca să apară defecțiuni. Producătorii chinezi de articole de îmbrăcăminte care au implementat aceste tehnologii au înregistrat o creștere a eficienței generale cu 25%. Pe măsură ce mașinile preiau sarcinile rutiniere, lucrătorii calificați dedică acum mai mult timp monitorizării standardelor de calitate și căutării unor modalități continue de îmbunătățire a procesului de confecționare a îmbrăcămintei.
Principalele fabrici de confecții din Shenzhen implementează senzori IoT pentru a transforma datele echipamentelor în informații acționabile:
Această vizibilitate în timp real permite managerilor să reorienteze fluxurile de lucru în cazul defecțiunilor echipamentelor, să optimizeze consumul de energie pe lot și să compare ratele de deșeuri materiale între schimburi. Prin valorificarea datelor generate de mașini, producătorii de îmbrăcăminte din China obțin timpi de răspuns cu 15% mai rapizi la perturbările din lanțul de aprovizionare și o producție zilnică cu 12% mai mare — transformând observația pasivă într-o optimizare proactivă, bazată pe date.
Producătorii de îmbrăcăminte din China găsesc noi modalități de a deveni mai ecologici, datorită progreselor tehnologice care reduc drastic deșeurile și permit o utilizare mai eficientă a resurselor disponibile. Cele mai recente mașini automate de tăiere pot alinia modelele aproape perfect, ceea ce înseamnă o reducere a deșeurilor de material textil cu aproximativ 18–22%. Senzorii inteligenți monitorizează cantitatea de apă și energie consumată în întreaga procesare (vopsire și finisare), permițând managerilor de fabrică să ajusteze în timp real parametrii procesului, astfel încât resursele să fie mai puțin risipite – probabil cu 15–30% mai puțin în total. Software-ul avansat de previziune ajută la determinarea exactă a materialelor necesare în luna sau trimestrul următor, evitând astfel ca întreprinderile să producă în exces produse care, în final, ajung doar în depozitele de deșeuri. Atunci când toate aceste sisteme funcționează împreună, ele creează configurații de producție în buclă închisă, în care hainele vechi sunt descompuse în fibre și reintroduse direct în linia de producție. Acest tip de abordare nu este benefic doar pentru planetă. Pe măsură ce standardele de mediu devin din ce în ce mai stricte la nivel mondial, producătorii chinezi de confecții care adoptă aceste practici rămân în general în avans față de concurență și gestionează, de fapt, afacerile lor mai eficient decât cei care încă folosesc metodele tradiționale.
EN
