Pre továrne výroby odevov po celom Číne systémy na riadenie výroby (MES) fungujú ako nervový systém prevádzky, ktorý spojuje všetko – od plánovania výroby až po samotnú výrobu a sledovanie dodržiavania štandardov kvality – v rámci jednej digitálnej platformy. Tieto systémy zhromažďujú živé údaje priamo zo šijacích strojov a strihových stolov, čím sa odstraňujú tie otravné informačné bariéry medzi jednotlivými oddeleniami továrne. Ak materiály dorazia neskoro alebo sa niečo pokazí na tretej výrobnej linke, manažéri môžu rýchlo upraviť rozvrhy a podľa potreby presunúť pracovníkov. Možnosti sledovania sú tiež veľmi pôsobivé. Každá dávka odevov sa sleduje krok za krokom počínajúc kontrolou tkanín až po zabalenie do krabíc pred expedíciou. Na tento účel sa používajú buď RFID značky, alebo bežné čiarové kódy. Továrne uvádzajú, že miera chýb klesla o 18 % až 25 % a objednávky sa dokončujú približne o 30 % rýchlejšie ako pred zavedením týchto systémov. Pre výrobcov odevov v Číne, ktorí sa každodenne stretávajú so zložitými medzinárodnými dodávkovými reťazcami, poskytuje tento druh komplexného dohľadu rozhodujúcu výhodu.
Výrobcovia v exportných centrách v provincii Guangdong zisťujú, že zavádzanie systémov pre výrobné operácie (MES) im uľahčuje splniť medzinárodné štandardy kvality, ako je napríklad ISO 9001. Digitálne vedenie záznamov, ktoré tieto systémy poskytujú, zníži náklady na certifikáciu približne o 40 %, čo je významné najmä pri pravidelných auditoch. Medzitým sa špecializovaní výrobcovia v provincii Zhejiang potrebujú prispôsobiť svoje prevádzky tak, aby boli dostatočne flexibilní na spracovanie veľkého množstva rôznych výrobkov v malých sériách. Využívajú technológiu MES na zníženie času stráveného prechodom medzi jednotlivými výrobnými sériami a na zrýchlenie reakcie na zmeny na trhu. Obe oblasti čelia stúpajúcim nákladom na prácu v porovnaní s miestami ako Vietnam, kde pracovníci zarobia približne 3,20 USD za hodinu oproti 5,80 USD tu. To núti továrne k automatizácii. V továrňach v Šen-čene sa využívanie strojov zvýšilo o 22 %, zatiaľ čo v oblastiach v Hang-čou sa podarilo vďaka prediktívnej analýze umožnenej systémom MES znížiť odpad materiálu o 15 %. Keďže štátna podpora pokrýva približne 20 až 30 percent nákladov na implementáciu priemyselnej internetovej veci (IIoT), MES sa stáva nevyhnutným nástrojom pre čínskych výrobcov odevov, ktorí sa snažia udržať si konkurencieschopnosť na náročných globálnych trhoch.
Módny priemysel zažíva významné zmeny vďaka technológiám umelej inteligencie a automatizácie, ktoré prinášajú vyššiu presnosť, kratšie výrobné časy a múdrejšie rozhodnutia počas celého výrobného procesu. Digitálne tvorba šablón s využitím umelej inteligencie zníži odpad tkaniny približne o 20 percent, pretože usporiada šablóny efektívnejšie. Medzitým laserové rezačky pracujú tak presne, že takmer úplne eliminujú chyby pri meraní. V továrňach samotných špeciálne kamery neustále kontrolujú šijacie linky a zisťujú problémy, ako sú napríklad zlé stehy alebo nerovnomerné tkaniny, a to rýchlosťou až 40 obrázkov za sekundu. Podľa výskumu McKinsey sa tak znížila miera výrobných chýb približne o 35 % a čas strávený kontrolou kvality sa skrátil o tri štvrtiny. Šijacie roboty zvyšujú produktivitu približne o 30 % v porovnaní s výkonom ľudí pracujúcich samostatne. Keď tieto systémy zhromažďujú údaje o kvalite, pomáhajú predpovedať, kedy potrebujú stroje údržbu, ešte predtým, než dôjde k ich poruche. Čínski výrobcovia odevov, ktorí tieto technológie implementovali, zaznamenali celkový nárast efektívnosti o 25 %. Keďže stroje zvládajú rutinné úlohy, kvalifikovaní pracovníci teraz viac času venujú monitorovaniu štandardov kvality a hľadaniu spôsobov, ako neustále zlepšovať výrobu odevov.
Vedúce továrne na výrobu odevov v Šenčene nasadzujú senzory IoT na premenu dát zo strojov na akčné informácie:
Táto reálna viditeľnosť umožňuje manažérom presmerovávať pracovné postupy po výpadkoch zariadení, optimalizovať spotrebu energie na každú šaržu a porovnávať mieru odpadu materiálov medzi jednotlivými smenami. Využívaním dát generovaných strojmi dosahujú čínski výrobcovia odevov o 15 % rýchlejšie reakcie na poruchy v dodávateľskom reťazci a o 12 % vyšší denný výstup – čím sa pasívne pozorovanie mení na aktívnu, založenú na dátach optimalizáciu.
Výrobcovia odevov v Číne nachádzajú nové spôsoby, ako byť ekologickejší, vďaka technologickému pokroku, ktorý výrazne zníži odpad a zlepší využitie dostupných zdrojov. Najnovšie automatické stroje na strihanie dokážu vzory takmer dokonale zarovnať, čo znamená, že odpad z látky klesá približne o 18 až 22 percent. Inteligentné senzory sledujú množstvo vody a energie spotrebovanej počas procesov farbenia a dokončovania, čo umožňuje manažérom tovární úpravy v reálnom čase, aby sa zdroje nezbytočne neznehodnotili – celková úspora môže dosahovať približne 15 až 30 percent. Pokročilejšie softvérové riešenia na predikciu pomáhajú presne určiť, aké materiály budú potrebné v nasledujúcom mesiaci alebo štvrťroku, čím sa zabráni nadmernému výrobnému objemu, ktorý by inak skončil na skládkach. Keď tieto systémy fungujú spoločne, vytvárajú uzavreté výrobné cykly, pri ktorých sa staré oblečenie rozkladá na vlákna a priamo sa znovu vracia do výrobnej linky. Tento prístup je výhodný nielen pre planetu. Keďže environmentálne normy po celom svete stále prísnejšie, čínski výrobcovia odevov, ktorí tieto postupy prijmú, zvyčajne zostávajú v popredí a v skutočnosti prevádzkujú svoje podniky efektívnejšie ako konkurencia, ktorá stále používa zastarané metódy.
EN
