Китайські виробники одягу отримати перевагу, контролюючи весь виробничий ланцюг. Вони відповідають за всі етапи — від первинних волокон до прядіння ниток, ткацтва тканини, фарбування, оздоблення та пошиття готового одягу. Коли компанії самостійно здійснюють усі ці етапи, їм більше не доводиться покладатися на зовнішніх постачальників. Терміни виконання замовлень скорочуються значно порівняно з традиційними ланцюгами поставок — за даними галузевих звітів, приблизно на 40 % швидше. Контроль якості здійснюється постійно на кожному етапі процесу, а не лише наприкінці. Підприємства розташовані поруч одне з одним, тому матеріали просто передаються між ними без потреби у довгих міжміських або міжнародних перевезеннях. Така організація має вирішальне значення для оперативного реагування на зміни. Якщо дизайнерам потрібно внести корективи в крій або змінити тканину, зміни вносяться дуже швидко — іноді протягом годин, а не тижнів. Саме тому багато аналітиків вважають вертикальну інтеграцію основою міцної позиції Китаю на світовому ринку одягу сьогодні.
Сила текстильної промисловості Китаю походить від цих щільно пов’язаних регіональних мереж. Візьміть, наприклад, провінцію Гуандун, де джинсові фабрики розташовані поруч із виробниками блискавок, майстернями вишивки та підприємствами з виробництва фурнітури — всі вони зосереджені в радіусі приблизно 50 кілометрів один від одного. У провінції Чжецзян виробництво шовку також перетворилося на щось досить вражаюче: моршеві дерева, які вирощують у цьому регіоні, безпосередньо забезпечують сучасні жакардові ткацькі верстати та екологічно чисті процеси фарбування. Тим часом у провінції Цзянсу технічні текстилі розвиваються завдяки тісній взаємодії між науково-дослідними лабораторіями, що спеціалізуються на передових волокнах, та компаніями, які виробляють спецодяг. Такі компактні кластери ланцюгів поставок створюють можливості для постійного спілкування між дизайнерами, постачальниками комплектуючих та безпосередніми виробниками одягу день за днем. Спільна інфраструктура також має справжнє значення: централізовані системи забезпечують очищення стічних вод, електропостачання ефективно розподіляється в промислових зонах, а поблизу доступна велика кількість навчальних програм. Усе це скорочує експлуатаційні витрати приблизно на 15–20 % порівняно з витратами в інших регіонах. І коли раптово виникають проблеми — наприклад, закінчується запас тканини — зазвичай знайдеться інший завод буквально за кілька кілометрів, який готовий негайно втрутитися й задовольнити термінові потреби протягом кількох годин. Така оперативність дозволяє підприємствам швидко нарощувати обсяги виробництва, не залишаючись із гірськими масивами непроданого товару.
Що рухає вражаючу швидкість експорту Китаю? Багато чого залежить від того, наскільки добре його фізичні та цифрові логістичні системи працюють у взаємодії. Зверніть увагу на сім величезних контейнерних портів серед десяти найбільших у світі — Шанхай, Шеньчжень і Нінбо є лише трьома прикладами. Ці порти обробляють неймовірні обсяги вантажів і мають прямі маршрути практично до всіх основних ринків по всьому світу. Країна також має понад 42 000 кілометрів залізниць швидкісного сполучення, які протягом одного-двох днів з’єднують виробничі центри в глибині країни з портами на узбережжі. Це означає, що товари можна зібрати для відправки в межах одного тижня. Митне оформлення також стало розумнішим: багато платформ на основі штучного інтелекту зараз обробляють міжнародні електронні комерційні відправлення за менше ніж три дні, одночасно виконуючи всі вимоги СОТ. І не забувайте про автоматизовані склади та технології «розумного» маршрутизації, які скорочують час очікування й забезпечують ефективне переміщення товарних запасів. Усі ці фактори разом, як правило, скорочують терміни доставки приблизно на 30 відсотків порівняно з іншими зростаючими виробничими центрами в інших країнах.
Торгові політики, які добре поєднуються з існуючою інфраструктурою, можуть суттєво підвищити економічну ефективність. Візьмемо, наприклад, Регіональне комплексне економічне партнерство. Ця угода скасовує мита щодо приблизно 90 відсотків експорту одягу серед п’ятнадцяти азійських і тихоокеанських країн, на частку яких припадає близько тридцяти відсотків світового ВВП. Щодо Китаю зокрема, дотримання правил Світової організації торгівлі щодо спрощення торгівлі значно спростило документообіг. Тепер митне оформлення займає на сорок відсотків менше часу, ніж раніше, а підприємства економлять близько вісімнадцяти відсотків адміністративних витрат під час експорту товарів. Також діє багато двосторонніх угод, які скасували обмеження на імпорт щонайменше в 142 різних країнах. Це забезпечує китайським виробникам одягу кращий доступ до розвиваються ринків у таких регіонах, як Південно-Східна Азія, окремі країни Латинської Америки та різні африканські країни. Усі ці торгові угоди фактично перетворюють те, що могло б стати бюрократичними проблемами, на реальні комерційні переваги, роблячи доставку продукції на ринок швидшою та передбачуванішою й одночасно розширюючи загальну присутність на ринку.
Китайська галузь виробництва одягу більше не покладається на дешеву робочу силу. З 2010 року зарплати там зросли приблизно на 160 %, а просто наймання додаткових працівників у сучасних умовах практично не підвищує продуктивність. Отже, що ж вони роблять замість цього? Великі інвестиції в технічні навички. Найкращі компанії серйозно вкладаються в навчання працівників таким напрямкам, як друк тканин за допомогою комп’ютерного керування, автоматичний контроль якості, створення виробничих лекал у трьох вимірах та забезпечення відповідності продукції екологічним стандартам (наприклад, GOTS або OEKO-TEX). Згідно зі звітами фабрик, приблизно 35 % підвищення ефективності досягається завдяки покращенню технічної компетентності. На практиці це означає, що навіть за умови вищих зарплат фабрики все ще можуть пропонувати високотехнологічні послуги — наприклад, відстеження походження органічного бавовни чи використання штучного інтелекту для індивідуального підбору розмірів — й одночасно зберігати стабільні маржинальні прибутки. Витрати на оплату праці більше не є просто цифрами в електронній таблиці. Вони відображають цінність, яка сприяє підвищенню якості продукції, прискорює розробку нових товарів і з часом сприяє формуванню міцніших відносин із клієнтами.
Китайські виробники одягу вже не просто тестиють технології Промисловості 4.0 — вони справді інтегрують їх у повсякденну роботу. Розумні програми для оптимального розміщення викройок, що працюють на основі штучного інтелекту, здатні розміщувати викройки на тканині з точністю майже до міліметра. Це значно зменшує відходи матеріалу — приблизно на 15 % скорочується кількість обрізків після розкрою — і дозволяє ефективніше використовувати дорогі тканини. Для продукції, що випускається середніми та великими партіями, RFID-мітки сьогодні стали практично стандартним обладнанням. Ці мітки відстежують вироби від моменту початку пошиття аж до їх розміщення на полицях магазинів. Ритейлери отримують вигоду, оскільки можуть контролювати рівні запасів у режимі реального часу, швидко виявляти контрафактну продукцію та безперебійно управляти замовленнями, які проходять як через онлайн-, так і через фізичні магазини. Найважливішим, однак, є впровадження систем цифрових двійників, що створюють точні копії заводських процесів у комп’ютерних симуляціях. Інженери можуть випробовувати нові методи виробництва, тестувати, як фабрики впораються зі зростанням навантаження, та планувати графіки технічного обслуговування — все це відбувається в умовному (віртуальному) просторі, перш ніж будь-які реальні зміни будуть внесені в виробничі лінії. Усі ці розумні технології, що працюють у комплексі, скоротили терміни розробки нових товарів приблизно на 30 % — що має велике значення для компаній, які обслуговують замовлення з різних країн і намагаються виконати жорсткі вимоги щодо сталого розвитку для певних партій продукції.
EN
