Producători chinezi de îmbrăcăminte obțin avantaj competitiv controlând întreaga lanță de producție. Ei gestionează toate etapele, începând cu fibrele brute și continuând cu torsionarea firului, țeserea materialului, vopsirea, finisarea și asamblarea produselor finale. Când companiile dețin toate aceste etape în mod direct, nu mai trebuie să se bazeze pe furnizori externi. Termenele de livrare scad semnificativ comparativ cu lanțurile de aprovizionare tradiționale, fiind cu aproximativ 40 % mai rapide, conform rapoartelor din industrie. Verificările de calitate au loc constant, în fiecare etapă a procesului, nu doar la final. Fabricile sunt amplasate în apropiere una de cealaltă, astfel încât materialele circulă între ele fără a necesita transport pe distanțe lungi. Această configurație este esențială pentru răspunsuri rapide în cazul unor modificări. Dacă designerii doresc să ajusteze un model sau să schimbe tipul de material, modificările pot fi implementate rapid, uneori chiar în câteva ore, nu în săptămâni. De aceea, mulți analiști consideră că integrarea verticală constituie fundația poziției puternice a Chinei pe piețele mondiale de îmbrăcăminte astăzi.
Puterea industriei textile chineze provine din aceste rețele regionale strâns interconectate. Luați, de exemplu, provincia Guangdong, unde uzinele de denim sunt situate chiar lângă producătorii de fermoare, atelierele de broderie și producătorii de accesorii, toate concentrate într-un spațiu de aproximativ 50 de kilometri. În provincia Zhejiang, producția de mătase s-a transformat, de asemenea, în ceva destul de remarcabil: morcovii crescuți local alimentează direct mașinile moderne de țesut jacquard și operațiunile de vopsire ecologice. Între timp, în provincia Jiangsu, textilele tehnice înfloresc datorită colaborării strânse dintre laboratoarele de cercetare specializate în fibre avansate și companiile care produc îmbrăcăminte de performanță. Aceste grupuri compacte ale lanțului de aprovizionare creează oportunități pentru interacțiune constantă între designeri, furnizori de componente și producătorii efectivi de îmbrăcăminte, zi de zi. Infrastructura comună face, de asemenea, o diferență reală: sistemele centralizate gestionează tratarea apelor uzate, distribuția energiei electrice funcționează eficient în zonele industriale, iar în apropiere există numeroase programe de formare profesională. Toate acestea reduc cheltuielile operaționale cu aproximativ 15–20% comparativ cu costurile din alte locuri. Și atunci când apar brusc probleme, cum ar fi epuizarea stocurilor de țesătură, de obicei există o altă fabrică chiar în vecinătate, pregătită să intervină și să satisfacă nevoile urgente în decurs de câteva ore. Acest tip de reactivitate permite companiilor să-și extindă rapid producția, fără a rămâne blocate cu cantități uriașe de produse nesuportate.
Ce determină viteza impresionantă a exporturilor chinezești? Multe lucruri sunt legate de modul în care funcționează împreună sistemele sale logistice fizice și digitale. Luați în considerare cele șapte porturi masive de containere dintre primele zece din lume – Shanghai, Shenzhen și Ningbo sunt doar trei exemple. Aceste porturi gestionează volume uriașe de mărfuri și au rute directe către aproape toate piețele majore din întreaga lume. China se laudă, de asemenea, cu peste 42.000 de kilometri de linii de cale ferată înaltă viteză, care leagă centrele de producție din adâncul teritoriului de porturile de coastă într-o zi sau două. Acest lucru înseamnă că produsele pot fi consolidate pentru expediere în aceeași săptămână. Procesarea vamală a devenit, de asemenea, mai inteligentă. Multe platforme bazate pe inteligență artificială procesează acum expedițiile transfrontaliere de comerț electronic în mai puțin de trei zile, respectând în același timp toate cerințele OMC. Și nu uitați de depozitele automate și de tehnologiile de rutare inteligentă, care reduc timpii de așteptare și mențin fluxul eficient al stocurilor. Toți acești factori combinați scurtază, în mod tipic, termenele de livrare cu aproximativ 30% comparativ cu alte centre de producție aflate în dezvoltare din alte părți ale lumii.
Politica comercială care funcționează bine cu infrastructura existentă poate spori cu adevărat performanța economică. Luați, de exemplu, Parteneriatul Economic Comprehensiv Regional. Acest acord elimină tarifele vamale pentru aproximativ 90% dintre exporturile de îmbrăcăminte între cincisprezece țări din Asia și Pacific, care reprezintă în total aproximativ 30% din PIB-ul mondial. În ceea ce privește China, în special, aplicarea regulilor OMC privind facilitarea comerțului a simplificat în mare măsură documentația. Procesarea vamală durează acum cu 40% mai puțin timp decât înainte, iar întreprinderile economisesc aproximativ 18% din costurile administrative la exportul de mărfuri. Există, de asemenea, numeroase acorduri bilaterale în vigoare care au eliminat restricțiile privind importul în nu mai puțin de 142 de țări diferite. Aceasta oferă producătorilor chinezi de îmbrăcăminte un acces mai bun la piețele în expansiune din regiuni precum Asia de Sud-Est, unele părți ale Americii Latine și diverse țări africane. Toate aceste aranjamente comerciale transformă, în esență, ceea ce ar putea fi complicații birocratice în avantaje reale pentru afaceri, permițând livrarea produselor pe piață mai rapid și mai previzibil, în timp ce se extinde prezența generală pe piață.
Industria chineză a îmbrăcămintei nu se mai bazează pe forța de muncă ieftină. Salariile au crescut cu aproximativ 160% din 2010, iar angajarea unui număr mai mare de persoane nu mai sporește în mod semnificativ productivitatea în zilele noastre. Ce fac, atunci, în schimb? Investesc masiv în competențe tehnice. Cele mai bune companii cheltuie sume considerabile pentru instruirea lucrătorilor în domenii precum imprimarea computerizată a materialelor textile, verificarea automată a calității, crearea de tipare în trei dimensiuni și asigurarea conformității produselor cu standardele ecologice (de exemplu, GOTS sau OEKO-TEX). Conform rapoartelor fabricilor, aproximativ 35% din îmbunătățirea eficienței provine dintr-o cunoaștere tehnică superioară. Practic, aceasta înseamnă că, deși salariile sunt acum mai mari, fabricile pot oferi totuși servicii sofisticate, cum ar fi urmărirea provenienței bumbacului organic sau utilizarea inteligenței artificiale pentru personalizarea dimensiunilor, păstrând în același timp marjele de profit intacte. Costurile cu forța de muncă nu mai reprezintă doar cifre pe o foaie de calcul. Ele reflectă, de fapt, un element valoros care contribuie la îmbunătățirea calității produselor, accelerarea dezvoltării de noi produse și consolidarea relațiilor cu clienții pe termen lung.
Producătorii chinezi de îmbrăcăminte nu mai doar testează tehnologiile Industriei 4.0, ci le integrează, de fapt, în operațiunile lor zilnice. Programele inteligente de așezare (nesting) alimentate de inteligență artificială pot aranja tiparele pe material cu o precizie apropiată de cea milimetrică. Acest lucru reduce semnificativ deșeurile de material — aproximativ cu 15% mai puține resturi la tăiere — și optimizează utilizarea materialelor scumpe. Pentru produsele fabricate în cantități medii sau mari, etichetele RFID au devenit, în prezent, echipament standard. Aceste etichete urmăresc articolele încă de la momentul când sunt coase până în momentul în care ajung pe rafturile magazinelor. Beneficiile pentru comercianții cu amănuntul sunt multiple: pot monitoriza în timp real nivelurile de stoc, pot identifica rapid produsele contrafăcute și pot gestiona comenzile care trec atât prin canalele online, cât și prin cele fizice, fără nicio disfuncționalitate. Cel mai important avans este, totuși, reprezentat de sistemele de „gemini digitali”, care creează copii exacte ale proceselor de fabricație în simulări computerizate. Inginerii pot experimenta noi metode de producție, pot testa modul în care uzinele ar face față unor sarcini de muncă mai mari și pot planifica programele de întreținere integral în acest spațiu virtual, înainte de a efectua orice modificare reală asupra liniilor de producție. Toate aceste tehnologii inteligente, care lucrează împreună, au redus cu aproximativ 30% durata ciclurilor de dezvoltare a produselor — un aspect esențial pentru companiile care primesc comenzi din diferite țări și care trebuie să respecte cerințe stricte de sustenabilitate pentru anumite serii de produse.
EN
