Кинески произведувачи на облека напредуваат со контролирање на целиот производствен ланец. Тие ги обработуваат сите фази, почнувајќи од сировите влакна, преку вртење на конец, ткаење на платно, бојадисување, завршни обработки и собирање на готовите облеки. Кога компаниите сами ги поседуваат сите овие чекори, повеќе не мора да се ослањаат на надворешни доставувачи. Времето на водење значително се скратува во споредба со традиционалните снабдувачки ланци — според индустријските извештаи, може да биде околу 40% пократко. Контролите на квалитетот се вршат постојано низ секој процес, а не само на крајот. Фабриките се сместени една до друга, па материјалите лесно текат помеѓу нив без потреба од долго растојание при транспортирањето. Оваа поставена структура е особено важна за брзи реакции кога настанат промени. Ако дизајнерите сакаат да направат мали измени на шарата или да заменат платно, промените се воведуваат брзо — понекогаш за неколку часа, наместо за недели. Затоа многу аналитичари веруваат дека вертикалната интеграција претставува основата на силната позиција на Кина на светските пазари на облека денес.
Силата на кинеската текстилна индустрија потекнува од овие тесно поврзани регионални мрежи. Земете го за пример Гуангдонг, каде што деним фабриките се сместени непосредно до производители на цип-цирли, везачки работилници и производители на украси, сите сместени во радиус од околу 50 километри едни од други. Во провинцијата Цзежанг, производството на свила исто така е развиено во нешто доста забележително. Локално одгледаните брезови дрвја директно се користат во современите жакард ткалини и еко-пријатни операции за бојење. Истовремено, во Јангсу, техничките текстили процветуваат бидејќи лабораториите за истражување, посветени на напредни влакна, работат рачка за рачка со компании кои произведуваат функционална облека. Овие компактни класери на верига за снабдување создаваат можност за постојана интеракција помеѓу дизајнери, доставувачи на делови и вистински производители на облека ден по ден. Заедничката инфраструктура исто така има значаен придонес. Централизираните системи ги обработуваат отпадните води, распределувањето на струјата ефикасно функционира низ индустријалните зони, а во близина има голем број програми за обука. Сè ова ги намалува оперативните трошоци за околу 15 до 20 проценти во споредба со трошоците на други места. А кога изведнаж ќе настанат проблеми, како што е исцрпувањето на запасите од платно, обично има друга фабрика само неколку километри подалеку, спремна да се ангажира и да задоволи итни потреби во рок од неколку часа. Овој вид брза реакција овозможува на компаниите брзо да го зголемат производството без да завршат со планини од непродадена роба.
Што ги поттикнува импресивните извозни темпи на Кина? Многу има да прави со тоа колку добро работат нејзините физички и дигитални логистички системи заедно. Погледнете ги седумте огромни контейнерски пристаништа кои спаѓаат меѓу првите десет во светот — Шангај, Шенчен и Нингбо се само три примери. Овие пристаништа обработуваат неверојатни количества товар и имаат директни врски со скоро секој голем пазар низ целиот свет. Земјата исто така поседува повеќе од 42.000 километри железнички пруги со висока брзина кои ги поврзуваат производствените центри во внатрешноста со пристаништата на копнената обала за еден или два дена. Ова значи дека производите можат да се консолидираат за испорака сѐ во истата недела. И тамуњата обработка станала поумна. Многу платформи засновани на вештачка интелигенција сега ги обработуваат трансграничните е-трговски испораки за помалку од три дена, при што се задоволуваат сите барања на Светската трговинска организација (СТО). И не заборавајте ги автоматизираните складови и технологиите за паметно маршрутирање кои го намалуваат времето на чекање и осигуруваат ефикасно движење на залихите. Сите овие фактори заедно обично го скратуваат временскиот период за достава за околу 30 проценти во споредба со другите растечки производствени центри навсякаде.
Трговските политики кои добро функционираат со постојната инфраструктура навистина можат да го поттикнат економското перформанс. Земете го за пример Регионалното комплексно економско партнерство. Оваа спогодба отстранува царини на околу 90 проценти од извозот на облека помеѓу петнаесет азијски и тихоокеански земји, кои заедно сочинуваат приближно триесет проценти од светската БДП. Што се однесува до Кина посебно, следењето на правилата за трговска фасилитација на СТО го поедноставило документацијата значително. Царинската обработка сега трае 40 проценти помалку време отколку порано, а компаниите штедат околу 18 проценти на административни трошоци при извоз на стоки. Постојат и многу двострански спогодби кои отстраниле импортни ограничувања во не помалку од 142 различни земји. Ова дава на кинеските произведувачи на облека подобар пристап до растечките пазари низ региони како Југоисточна Азија, делови од Латинска Америка и разни африкански земји. Сите овие трговски договори всушност ги претвораат она што би можело да биде бирократски главоболки во вистински предности за бизнисот, што го прави побрзо и попредвидливо доведувањето на производите до пазарот, додека се проширува вкупното присуство на пазарот.
Кинеската облековна индустрија повеќе не се потпира на евтина работна сила. Минималните плати пораснаа околу 160 проценти од 2010 година, а едноставно вработување на повеќе луѓе денеска не го зголемува значително производството. Затоа што прават наместо тоа? Инвестираат големи суми во технички вештини. Најдобрите компании вложуваат значителни средства во обука на работниците во области како што се печатење на тканини со контрола преку компјутер, автоматизирани проверки на квалитетот, создавање на шаблони во три димензии и осигурување дека производите ги исполнуваат еколошките стандарди (на пример, GOTS или OEKO-TEX). Според извештаите од фабриките, околу 35% од подобрувањето на ефикасноста потекнува од подобрувањето на техничкото знаење. Ова практично значи дека, иако платите сега се повисоки, фабриките сепак можат да нудат напредни услуги како проследување на потеклото на органската памук или користење на вештачка интелигенција за прилагодување на големините, сѐ додека ги задржуваат своите профитни маргини. Трошоците за труд повеќе не се само бројки на табеларен лист. Тие претставуваат нешто вредно што помага во подобрување на квалитетот на производите, забрзува развојот на нови производи и гради посилни односи со клиентите со текот на времето.
Кинеските произведувачи на облека повеќе не само го тестираат технологијата од Индустрија 4.0, туку веќе ја интегрираат во секојдневните операции. Паметните програми за оптимално распоредување на шаблоните на платното, кои работат со помош на вештачка интелигенција, можат да ги распоредат шаблоните на платното со точност до неколку милиметри. Ова значително намалува отпадот од материјалот — околу 15% намалување на отпадоците при исечувањето — и овозможува поефикасна употреба на скапите платна. За производите што се прават во средни до големи количини, RFID-овите ознаки денеска станаа скоро стандардна опрема. Овие ознаки ги следат предметите од моментот кога прв пат ќе бидат зашити, па сè до моментот кога ќе се најдат на полиците во продавниците. Добитниците од ова се продавачите, бидејќи можат во реално време да ги следат нивоата на залихи, брзо да откриваат фалсификувани производи и без проблеми да управуваат со нарачки што минуваат низ онлајн и физички продавници. Навистина револуционерен напредок се дигиталните двојни системи, кои создаваат точни компјутерски симулации на фабричките процеси. Инженерите можат да ги испробаат новите методи на производство, да тестираат како фабриките би се справиле со поголеми товари и да планираат распореди за одржување целосно во овој виртуелен простор, пред да направат било какви вистински промени на производствените линии. Сите овие паметни технологии, кои работат заедно, ги скратиле временските рамки за развој на производите за околу 30%, што е од огромно значење за компаниите што примаат нарачки од различни земји и се стремат да ги исполнат строгите захтеви за одржливост за одредени серии производи.
EN
