Во денешниот свет на производство на облека, одењето кон зелено повеќе не е нешто што компаниите го прават паралелно – станува дел од тоа како ги водат своите секојдневни операции. Според податоците на ОЕП за минатата година, модната индустрија создава околу 8 проценти од сите стакленички гасови ширум светот, па затоа многу фабрики сега воведуваат системи за рециклирање на вода, заменуваат стари машини со такви што користат помалку енергија и бараат материјали одгледани без хемикалии за да ја намалат штетата за животната средина. Овие промени, освен што им помагаат на планетата, всушност ги подобруваат и финансиските резултати. Фабриките кои посебно се фокусираат на одржливоста обично задржуваат клиенти да се враќаат уште 15, па дури и до 20 проценти повеќе во споредба со оние што малку се грижат за еколошката пријателскост, а исто така нивните брендови наопшто добиваат подобра медиумска пажња. Бидејќи компаниите што купуваат облека за канцеларии бараат докази дека добавачите навистина ја живеат својата зелена порака, имплементацијата на одржливост низ целите снабдувачки мрежи се претворила во нешто што производителите повеќе не можат да си дозволат да го игнорираат.
Модната индустрија ја менува својата перспектива кон ресурсите благодарение на циркуларните пристапи кои се фокусираат на враќање и повторна употреба на она што инаку би било отпад. Во последно време многу производители на текстил се креативни, при што некои погони можат да вратат околу 60 проценти од своите производствени отпадоци. Тие го претвораат овој повратен материјал повторно во нешто корисно, користејќи напредни методи на сортирање и хемиски процеси кои ги распаѓаат ткивата на молекуларно ниво. Што значи ова практично? Првин, помалку отпадоци кои завршуваат на депонии. Истовремено, компаниите пријавуваат и заштеда на пари, со намалување на трошоците за основни материјали за околу 30% во некои случаи. Кога бизнисите почнуваат да ги гледаат отпадоците не само како јунка, туку како потенцијален приход, во фабричките операции се случува фундаментална промена. Одржливоста престанува да биде само добра јавна релација и станува вистински бизнис смисла.
Фазата на бојадисување и печатење останува еден од најголемите трошители на ресурси при производството на облека, но новите технологии го менуваат тоа. Дигиталното печатење ја намалува употребата на вода за околу 70 проценти во споредба со традиционалните техники и ја сведува употребата на хемикалии за околу 40%. Потоа има нешто што се вика бојадисување со суперкритичен CO2 кое всушност целосно го елиминира отпадната вода, а сепак обезбедува одлични бои. Фабриките кои воведуваат овие методи сега пријавуваат зачувување од околу половина од потрошувачката на вода и намалување на потрошувачката на енергија за околу една третина во процесите на бојадисување. Ова што го гледаме тука е вистински доказ дека кога производителите инвестираат во подобра технологија, тие не само што заштедуваат пари, туку прават значајни подобрувања за животната средина низ целиот производствен процес.
Разликувањето на вистинската одржливост од зеленото маскирање бара внимателно разгледување на транспарентноста на компаниите, сертификатите што ги поседуваат и дали има вистински резултати за прикажување. Вистинските одржливи производни погони обично се проверуваат од независни организации користејќи стандарди како GOTS или bluesign. Овие места исто така следат работи како количината на преработена вода и количеството на емисии на јаглерод по произведена единица. Зеленото маскирање е различно. Компаниите кои го прават ова само фрлаат модни зборови без да го адресираат поголемиот еколошки проблем што можеби го предизвикуваат со своите процеси. Погоните кои сериозно се занимаваат со заштита на животната средина обично потрошувале меѓу 15 и 25 отсто од инвестициите во надградби за технолошки решенија пријателски кон животната средина. Ваквата структура на трошење покажува вистинско подобрување со текот на времето во однос на зачувување на ресурсите и исполнување на прописите. Повеќето индустрии сè уште не се стигнати до таму, но оние што постојано напредуваат се истакнуваат од останатите.
Производството на облека претрпува големи промени благодарение на технолошките достигнувања во областа на вештачката интелигенција и автоматизацијата, кои ја зголемуваат прецизноста, овозможуваат поефикасни операции и отвораат нови можности за прилагодени дизајни. Многу фабрики сега се потпираат на паметни системи овозможени од вештачка интелигенција за подобри резултати при исекувањето на моделите и контролата на квалитетот на производите, што според индустриски извештаи го намалува отпадот од ткаенини за околу 15%. Заедно со искуствените работници, роботизирани шивачки раце се справуваат со повторувачки задачи, додека автоматизираните маси за сечење исекуваат ткаенини со прецизност на ласер. Практично, ова значи дека производителите можат лесно да се справат со сложени нарачки за помали серии, што им овозможува предност пред конкурентите на бизнис-до-бизнис пазарите каде што клиентите бараат брзи рокови на испорака, прилагодливи методи на производство и уникатни карактеристики на производите прилагодени специјално на нивните потреби.
Современите паметни фабрики се засноваат на поврзани системи кои ги прават производствените линии многу пофлексибилни и управувани со вистински податоци, а не со претпоставки. Сензорите од Интернетот на нештата собираат информации за начинот на кој машините работат, следат шеми на потрошувачка на енергија и ја следат ефикасноста на работниот тек цел ден, така што менаџерите можат веднаш да донесуваат одлуки, наместо да чекаат на извештаи. Софтверот за предиктивно одржување ги анализира фактори како вибрациите од машините и промените на температурата за да ги препознае потенцијалните проблеми пред тие да се појават, што според последни истражувања од круговите на производство, ги намалува ненадејните прекинувања за околу 30 проценти. Ова значи дека старомодните фабрики се трансформираат во операции кои побрзо реагираат кога клиентите бараат нешто различно, истовремено поефикасно користејќи материјали и енергија во секоја фаза на производството.
Во денешниот свет на производство на облека, транспарентноста веќе не е само желба – туку е практично задолжителна. Околу три четвртини од бизнис до бизнис клиентите денес сериозно ги гледаат прашањата од каде потекнуваат ткаенините и како се произведуваат облеките. Тие сакаат да знаат дека работниците не се искористуваат и дека фабриките не ја штетат околината. Паметните компании реагираат на овој притисок со воведување на решенија како блокчејн следење и дигитални записи кои покажуваат точно од каде потекнува секој дел од облеката, од почеток до крај. Целта е да се создаде јасна доказна основа дека материјалите се набавени етички и дека работниците се третирани поштено. Овој вид на видливост помага да се изгради вистинско доверба со клиентите, а истовремено ги задржува сите во согласност со прописите кои стануваат сè построги во модната индустрија.
Етичката производствена пракса веќе не е само прашање на следење на правила. Всушност, станува фактор кој ги разликува компаниите од другите на пазарот. Кога фабриците ќе покажат дека имаат поштени работни пракси проверени од независни организации, тие обично ги задржуваат клиентите подолго. И бројките го потврдуваат ова. Неколку студии кои ги анализираат бизнис-бизнис пазарите откриле дека фабриците со сертификат имаат за околу 23 проценти подобри стапки на задржување на клиенти. Покрај тоа, тие добиваат нови договори потпишани за околу 31 процент побрзо во споредба со оние без вакви сертификати. За брендовите кои соработуваат со ваквите произведувачи, транспарентноста значи помал ризик од лоша јавна слика и им помага да изградат односи кои траат години наместо месеци. Ново технолошко опремување како RFID ознаки на производите и дигитални записи за патувањето на секој производ низ производството го олеснува проследувањето од каде потекнуваат производите. Ова дава реален предност на производителите кои се грижат за етика кога сакаат да ја освојат пажњавоста на купувачите кои сакаат да знаат дека нивните купувања не ги поддржуваат лошите работни услови некаде во светот.
Современите B2B клиенти сакаат производни решенија кои навистина одговараат на вредностите на нивниот бренд и на тоа како се позиционираат на пазарот. Кога производителите можат да исполнат специјални барања како што се различни материјали, уникатни опции за пакување, локализирани дизајнерски елементи или дури и сезонски промени, тогаш доаѓа до голема разлика. Според Извештајот за текстилна стратегија од минатата година, компаниите кои истакнато се со задоволување на индивидуални барања обично ги задржуваат своите клиенти за 30% подолго, бидејќи овие прилагодени понуди им помагаат на брендовите да се издвојат во прекинатите пазари. Оспособувањето за ваков вид на работа бара инвестиции во флексибилни производни поставки, интелигентни автоматизирани процеси и системи кои им овозможуваат на сите да ја следат нарачката додека поминува низ производниот процес. Ваквите оперативни подобрувања создаваат бизниси кои брзо реагираат на потребите на клиентите и истовремено градат долгорочни односи кои поддржуваат стабилен раст со текот на времето.
Брендовите моментално ја менуваат стратегијата, преместувајќи ја производството поблиску до дома, наместо да се осигнуваат на фабрици од другата страна на океаните. Зошто? Доставните ланци во последно време беа силно погодени, трошоците за испраќање непрекинато растат, а купувачите сакаат нивните производи да им бидат доставени побрзо од секогаш. Иако Кина сè уште останува главен играч во увозот на мода во Америка со околу 36,5%, сега гледаме дека повеќе компании го враќаат производството поблиску, барем во близина. Тие сега се стремат кон нешто поинакво – побрза реакција кога нешто ќе тргне наопаку, побрзо изнесување на производите на пазарот и создавање системи кои всушност можат да издржат удар без да се распаднат целосно. Ова што се случува веќе не е само прашање на тоа каде се произведуваат облеките. Тоа е фундаментална промена во начинот на кој компаниите размислуваат за своите глобални операции, при што ставаат акцент на можноста за брза прилагодливост и одржливо работење, наместо едноставно да штедат преку евтина работна сила надворешно.
Производството поблиску до местата каде што се продаваат добрата всушност има многу смисла поради повеќе причини. Кога фабриките ќе бидат блиску до целните пазари, компаниите штедат на трошоци за превоз, производите побрзо стигнуваат до клиентите, а има и помало влијание врз животната средина од сите тие транспорти. И физичката близина има значење. Фабриките можат директно да соработуваат со дизајнерите, што значи дека се произведуваат квалитетни производи. Брендовите повеќе не мораат да чекаат недели за примероци. Комуникацијата тече посреќно кога тимовите не се одделени со океани. Сите овие фактори заедно создаваат нешто сосема посебно во денешната индустрија на облека. Доставните вериги стануваат поотпорни на нарушувања, работат поефикасно секојдневно и побрзо реагираат на она што потрошувачите го бараат моментално. Затоа паметните компании за облека гледаат кон регионална продукција не само како опција, туку како клучна бизнис стратегија за иднината.
Што е циркуларна мода?
Циркуларната мода се фокусира на враќање и повторно користење на ресурси, со цел да се минимизира отпадот и да се поттикнуваат одржливи практики во индустријата на мода.
Како влијае вештачката интелигенција врз производството на облека?
Вештачката интелигенција ја подобрува прецизноста, ефикасноста и можностите за прилагодување во производството на облека, со што се намалува количината на отпаднат плат до 15%.
Кои се некои примери на вистински одржливи практики во фабриките за облека?
Вистинските одржливи практики вклучуваат системи за рециклирање на вода, машини со висока енергетска ефикасност и сертификати како GOTS или bluesign кои потврдуваат еколошки чисти операции.
Што е значењето на регионалните производствени центри?
Регионалните производствени центри ги намалуваат трошоците за транспорт, забрзуваат испорака, го подобруваат квалитетот преку соработка меѓу дизајнери и произведувачи и ја засилуваат добавната верига против нарушувања.
EN
