Günümüz paltar istehsalatı dünyasında, ekolojiyə qayğı artıq şirkətlərin tərəfindən tərəfindən edilən bir şey deyil, bu, onların gündəlik fəaliyyətlərini idarə etmə üsullarının bir hissəsinə çevrilib. Keçən il UNEP-in məlumatlarına görə, moda sənayesi dünya miqyasında bütün istixana qazlarının təxminən 8 faizini yaradır, buna görə də bir çox zavod artıq suyu təkrar emal etmə sistemləri quraşdırır, köhnə maşınları enerjini daha az istehlak edən maşınlarla əvəz edir və ekoloji ziyanı azaltmaq üçün kimyəvi maddələr olmadan yetişdirilmiş materiallar axtırır. Bu dəyişikliklər yalnız planetə kömək etmir, həm də gəlirləri artırır. Davamlılığa xüsusi diqqət yetirən zavodlar, ekoloji dost mühit yaratmağa maraq bəsləməyənlərlə müqayisədə, müştərilərin təkrar gəlməsini təxminən 15-dən hətta 20 faizə qədər artırır və ümumiyyətlə, onların brendləri daha yaxşı tənqidlər alır. Ofislər üçün paltar alan şirkətlər təchizatçıların ekoloji iddialarına həqiqətən əməl etdiyinə dair sübut axtardığı üçün, davamlılığı bütün təchizat şəbəkəsində təmin etmək istehsalçılar üçün artıq nəzərdən qaçılmaz bir hal alıb.
Dəyərləri itirmədən əvvəl geri qaytarmağa və təkrar istifadə etməyə yönəlmiş dairəvi yanaşmalar sayəsində moda sənayesi resurslar haqqında düşünmə üsulunu dəyişir. Bu gün çoxlu toxuculuq istehsalçıları yaradıcı hala gəlir, bəzi zavodlar istehsalın təxminən 60 faizini təkrar əldə edə bilir. Onlar bu bərpa edilmiş materialı zərif çeşidləmə metodları və molekulyar səviyyədə parçaları parçalayan kimyəvi proseslər istifadə edərək yenidən faydalı bir şeyə çevirirlər. Bu, praktik olaraq nə deməkdir? Əvvəlcə, zibil doldurma sahələrinə getməyən az tullantı. Şirkətlər həmçinin bəzi hallarda əsas material xərclərində təxminən 30 faiz qənaət etdiklərini bildirirlər. İş sahibləri tullantıları yalnız zibil kimi deyil, həm də potensial gəlir mənbəyi kimi görməyə başlayanda, zavod əməliyyatlarında əsaslı dəyişiklik baş verir. Davamlılıq yalnız yaxşı PR olmağı dayandırır və həqiqi biznes məntiqinə çevrilir.
Paltar hazırlayarkən boyama və çap mərhələsi hələ də ən çox resurs sərf edən addımlardan biridir, lakin yeni texnologiyalar bu vəziyyəti dəyişdirir. Rəqəmsal çap, ənənəvi üsullarla müqayisədə su istifadəsini təxminən 70 faiz, kimyəvi maddələrin istifadəsini isə təxminən 40 faiz azaldır. Bundan əlavə, superkritisə CO2 ilə boyama adlanan bir proses var ki, bu, atık suyun yaranmasını tamamilə aradan qaldırır və eyni zamanda yüksək keyfiyyətli rənglər əldə etməyə imkan verir. Bu üsulları tətbiq edən fabriklər artıq boyama prosesində su istifadəsini təxminən yarısı qədər, enerji ehtiyacını isə təxminən üçdə bir qədər azaltdıqlarını bildirirlər. Burada gördüyümüz odur ki, istehsalçılar daha yaxşı texnologiyalara investisiya etdikdə, yalnız maliyyətə qənaət etmir, həm də fəaliyyət göstərdikləri bütün proseslərdə mühit üçün əhəmiyyətli təkmilləşdirmələr edirlər.
Həqiqi davamlılığı 'yaşıl təbliğata' ayırmaq üçün şirkətlərin nə qədər şəffaf olduğunu, hansı sertifikatları aldığını və bunun üçün həqiqətən nəticələrinin olub-olmadığını diqqətlə yoxlamaq lazımdır. Həqiqətən davamlı istehsalat müəssisələri adətən GOTS və ya bluesign kimi standartlardan istifadə edən müstəqil təşkilatlar tərəfindən yoxlanılır. Bu müəssisələr həmçinin suyun neçə faizini təkrar emal etdiklərini və bir vahid məhsul üçün nə qədər karbon emissiyasının baş verdiyini izləyir. Lakin yaşıl təbliğat fərqlidir. Belə təbliğat aparan şirkətlər sadəcə modaya uyğun ifadələr işlədir, proseslərinin səbəb olduğu böyük miqyaslı ekoloji ziyanla bağlı heç nə etmir. Ekoloji cəhətdən ciddi olan zavodlar yeniləmələrə yönəlmiş investisiyalarının 15 ilə 25 faizini ekoloji dost texnologiyalara yönəldir. Bu xərc modeli resursların qənaətinə və qaydalara riayət edilməsinə zamanla real təkmilləşmənin göstəricisidir. Çoxu sənaye sahəsi hələ bu səviyyədə deyil, lakin sabit irəliləyiş əldə edənlər digərlərindən fərqlənir.
Geyim istehsalatı sahəsi, dəqiqliyi artırmaq, prosesləri daha hamar etmək və fərdi dizaynlar üçün yeni imkanlar yaratmaqda kömək edən süni intellekt və avtomatlaşdırma texnologiyaları sayəsində böyük dəyişikliklər yaşayır. Sənaye hesabatlarına görə, bir çox zavod artıq nümunələrin kəsilməsi və məhsul keyfiyyətinin yoxlanılması zamanı daha yaxşı nəticələr əldə etmək üçün süni intellekt təminli ağıllı sistemlərə güvənir ki, bu da parça materiallarının tullantılarını təxminən 15% azaldır. Təcrübəli işçilərlə yanaşı, robot tikmə qolları təkrarlanan tapşırıqları yerinə yetirir, avtomatlaşdırılmış kəsici stollar isə tekstili lazer dəqiqliyi ilə kəsir. Praktik olaraq bu o deməkdir ki, istehsalçılar kiçik partiyalar üçün mürəkkəb sifarişləri asanlıqla həyata keçirə bilir və müştərilərin sürətli icra vaxtlarını, çevik istehsal metodlarını və onların konkret tələblərinə uyğunlaşdırılmış unikal məhsul xüsusiyyətlərini tələb etdiyi biznesdən-biznes bazarlarında rəqiblərinə üstünlük qazanır.
Müasir ağıllı zavodlar istehsal xətlərini daha çevik edən və təxmini işlər əvəzinə faktiki məlumatlar əsasında idarə olunan birləşdirilmiş sistemlərə güvənir. "İnternet of Things" sensorları maşınların performansı haqqında məlumat toplayır, enerji istehlakını izləyir və bütün gün ərzində iş axınının səmərəliliyini nəzarət altında saxlayır ki, menecerlər hesabatları gözləmədən dərhal qərarlar qəbul edə bilsinlər. Proqnozlaşdırıcı təmir proqramı maşınların vibrasiyası və temperatur dəyişiklikləri kimi amillərə baxaraq potensial problemləri öncədən müəyyən edir və bu da son araşdırmalara görə gözlənilmədən baş verən dayanmalara təxminən 30 faiz azalış gətirir. Bu o deməkdir ki, köhnə tipli zavodlar müştərilərin fərqli tələbləri olduqda daha sürətli reaksiya verən, həmçinin istehsalın hər mərhələsində material və enerjidan daha yaxşı istifadə edən strukturlara çevrilir.
Müasir geyim istehsalında şəffaflıq artıq yalnız istək deyil, demək olar ki, tələb olunur. Təxminən üçdə iki biznesdən-biznes müştəri indi xammalın haradan gəldiyinə və geyimlərin necə istehsal edildiyinə dərindən diqqət yetirir. Onlar əməkçilərin istismar olunmadığını və fabriklərin ətraf mühitə ziyan vurmadığını bilmək istəyirlər. Ağıllı şirkətlər blokçeyn izləmə və hər bir geyimin hər bir hissəsinin başdan sona haradan gəldiyini göstərən rəqəmsal qeydlər kimi tədbirlər həyata keçirərək bu təzyiqə cavab verir. Əsas məqsəd materialların etik şəkildə əldə edildiyinə və əməkçilərin ədalətli şəkildə münasibət göstərildiyinə dair aydın sübut yaratmaqdır. Bu cür şəffaflıq müştərilərlə həqiqi etimad qurmağa kömək edir və eyni zamanda moda sənayesində getdikcə sərtləşən tənzimləmələrə uyğunluğu təmin edir.
Etik istehsal artıq sadəcə qaydaları izləmək demək deyil. Bu, həqiqətən sənayedə şirkətləri digərlərindən fərqləndirən bir şeyə çevrilir. Fabriklər müstəqil qruplar tərəfindən yoxlanılan ədalətli əmək praktikalarına malik olduqlarını göstərdikdə, müştəriləri daha uzun müddət saxlamağa meylli olurlar. Rəqəmlər bunu təsdiqləyir. Biznesdən biznesə bazarlara baxan bəzi tədqiqatlar bu sertifikatlı fabriklərin müştəri saxlama səviyyəsinin təxminən 23 faiz yaxşı olduğunu göstərir. Bundan əlavə, sertifikatları olmayanlardan təxminən 31 faiz daha tez yeni müqavilələr imzalayırlar. Bu istehsalçılarla işləyən brendlər üçün şəffaflıq, pisləyici mediyanın qarşısını almaq və aylar əvəzinə illər davam edən münasibətlər qurmağa kömək edir. Məhsullarda RFID teqləri və hər məhsulun istehsal boyu keçdiyi yolun rəqəmsal qeydləri kimi yeni texnologiyalar mənşəyin izlənməsini asanlaşdırır. Bu da etikaya önəm verən istehsalçılara dünyanın başqa yerlərindəki pis iş şəraitini dəstəkləmədiyini bilmək istəyən alıcılara üstünlük qazandırmaqda real üstünlük verir.
Müasir B2B müştərilər brendin özünü bazar sahəsində necə təqdim etdiyinə və mövqeyinə tam uyğun gələn istehsal həlləri istəyirlər. İstehsalçılar müxtəlif materiallar, unikal qablaşdırma variantları, yerli dizayn elementləri və ya mövsümi dəyişikliklər kimi xüsusi tələbləri yerinə yetirə bilərsə, bu, hər şeyi dəyişir. Keçən ilin Teksil Strategiyası Hesabatına görə, fərdiləşdirmədə uğurlu olan şirkətlər müştərilərini 30% daha uzun müddət saxlaya bilirlər, çünki bu növ xüsusi təkliflər brendlərin gürültülü bazarlarda diqqət çəkməsinə kömək edir. Bu cür işlərdə yaxşı nəticə əldə etmək üçün çevik istehsal qurğularına, ağıllı avtomatlaşdırma proseslərinə və sifarişlərin istehsal zənciri boyu hər addımının izlənilə bildiyi sistemlərə investisiya etmək lazımdır. Belə tədbirlər müştəri tələblərinə çevik cavab verən, uzunmüddətli əlaqələr qurmağa imkan verən və sabit inkişafı dəstəkləyən bizneslər yaradır.
Brendlər hazırda dişliyi dəyişdirirlər, okeanlar boyu fabriklərə etibar etmək əvəzinə istehsalı evə daha yaxın yerlərə köçürürlər. Niyə? Ən son vaxtlarda təchizat zəncirləri şiddətli şoklara məruz qalmışdır, daşınma xərcləri artmağa davam edir və alıcılar əşyalarını əvvəllər olduğundan daha sürətli almaq istəyirlər. Hətta Çin ABŞ-ın geyim idxalında təxminən 36,5% həcmdə əsas iştirakçı olaraq qalsa da, biz daha çox şirkətin istehsalı yaxınlara və ya ən azı daha yaxın yerlərə qaytarmağını müşahidə edirik. Onlar indi fərqli bir şeyə can atırlar – problemlər yarandığı zaman daha sürətli reaksiya vermək, məhsulları mümkün qədər tez bazarlığa çıxarmaq və tamamilə dağılmadan şoklara dözə biləcək sistemlər yaratmaq. Burada baş verən yalnız geyimlərin harada istehsal olunması ilə bağlı deyil. Bu, bizneslərin qlobal fəaliyyət haqqında düşünmə üsulunda fundamental dəyişiklikdir və bu, ucuz xarici əmək haqları sayəsində kənarlardan keçməkdənsə, çevik davranmağı və davamlı şəkildə fəaliyyət göstərməyi daha qiymətli hesab etməkdir.
Malların satıldığı yerə yaxın istehsal etmək bir neçə səbəbdən məntiqli həll hesab olunur. Fabriklər hədəf bazarlarına yaxın olduqda, şirkətlər daşınma xərclərində qənaət edir, məhsullar daha tez müştərilərin yanına çatır və avtomobillərlə daşınma nəticəsində ekologiyanın zədələnməsi də az olur. Fiziki yaxınlıq da vacibdir. Fabriklər dizaynerlərlə sıx əlaqədə işləyə bilir ki, bu da keyfiyyətli məhsulların hazırlanmasına imkan verir. İndi artıq brendlər nümunələr üçün həftələrlə gözləmirlər. Komandalar okeanlarla ayrılmadığı zaman əlaqə daha rahat axır. Bu amillərin hamısı bu günki paltar sənayesində xüsusi bir şeyin yaranmasına kömək edir. Təchizat zəncirləri pozulmalara qarşı daha möhkəm olur, gündəlik işlər daha səmərəli gedir və istehlakçıların cari tələbatlarına daha sürətli cavab verilir. Buna görə də ağıllı geyim şirkətləri regional istehsalı irəlidə yalnız bir seçim kimi deyil, əsas biznes strategiyası kimi nəzərdən keçirirlər.
Dövri moda nədir?
Dövri moda resursların geri qaytarılmasına və təkrar istifadəsinə yönəlib və moda sənayesində tullantıların minimuma endirilməsini və davamlı təcrübələrin təşviqini hədəfləyir.
İnsanı ağıllı sistemlər (AI) geyim istehsalına necə təsir edir?
İnsanı ağıllı sistemlər (AI) geyim istehsalında dəqiqliyi, səmərəliliyi və fərdiləşdirmə imkanlarını artırır və paltar materiallarının tullantılarını 15%-ə qədər azaldır.
Geyim fabriklərində həqiqi davamlılıq təcrübələrinə nümunələr hansılardır?
Həqiqi davamlılıq təcrübələrinə suyun təkrar emal sistemi, enerjiyə qənaət edən maşınlar və ekoloji dostu prosesləri təsdiqləyən GOTS və ya bluesign kimi sertifikatlar daxildir.
Regional istehsal mərkəzlərinin əhəmiyyəti nədir?
Regional istehsal mərkəzləri nəqliyyat xərclərini azaldır, çatdırılma müddətini qısaldır, dizayner və istehsalçı arasında əməkdaşlıq vasitəsilə keyfiyyəti artırır və təchizat zəncirini pozulmalara qarşı daha möhkəm edir.
EN
