في عالم صناعة الملابس اليوم، الذهاب إلى الخضراء ليس فقط شيء الشركات تفعل على الجانب بعد الآن إن صناعة الأزياء تسبب حوالي 8 بالمئة من جميع غازات الدفيئة في جميع أنحاء العالم وفقاً لبيانات برنامج الأمم المتحدة للبيئة من العام الماضي، لذا فإن العديد من المصانع تضع الآن أنظمة لإعادة تدوير المياه، وتستبدل الآلات القديمة بأخرى وبالإضافة إلى مساعدة الكوكب، هذه التغييرات في الواقع تعزز النتائج أيضاً. المصانع التي تركز بشكل كبير على الاستدامة تميل إلى جعل العملاء يعودون حوالي 15 إلى ربما حتى 20 في المئة أكثر من تلك التي لا تهتم كثيرا عن كونها صديقة للبيئة، بالإضافة إلى أن علاماتها التجارية تحصل بشكل عام على صحافة أفضل. مع شركات شراء الملابس للمكاتب تريد دليل على أن الموردين يتحدثون عندما يتعلق الأمر بالادعاءات الخضراء، جعل الاستدامة تعمل عبر شبكات التوريد بأكملها تحولت إلى شيء لا يمكن للمصنعين تجاهله بعد الآن.
تتغير صناعة الأزياء طريقة تفكيرها بشأن الموارد بفضل النُهُج الدائرية التي تركز على استرداد واستخدام ما كان سيُهدر في العادة. يبتكر العديد من مصنّعي النسيج هذه الأيام، حيث يمكن لبعض المصانع استعادة نحو 60 بالمئة من مخلفات إنتاجهم. ويقومون بتحويل هذه المواد المستردة إلى شيء مفيد مرة أخرى باستخدام أساليب فرز ذكية وعمليات كيميائية تُفكك الأقمشة على المستوى الجزيئي. ما المقصود عمليًا بذلك؟ أولاً، تقل كمية القمامة التي تنتهي في المكبات. كما تفيد التقارير أن الشركات توفر المال أيضًا، حيث تقلل من تكاليف المواد الأساسية بنسبة تصل إلى 30 بالمئة في بعض الحالات. وعندما تبدأ الشركات في النظر إلى النفايات ليس فقط كنفايات، بل كمصدر محتمل للإيرادات، فإن شيئًا جوهريًا يتغير في عمليات المصنع. فتصبح الاستدامة ليست مجرد دعاية جيدة، بل تصبح منطقًا تجاريًا فعليًا.
تظل مرحلة الصباغة والطباعة واحدة من أكبر المراحل استهلاكًا للموارد عند صناعة الملابس، لكن التقنيات الجديدة تُحدث تغييرًا في هذا المجال. تقلل الطباعة الرقمية من استهلاك المياه بنسبة تقارب 70 في المئة مقارنة بالتقنيات التقليدية، وتقلص استخدام المواد الكيميائية بنحو 40 في المئة. ثم تأتي تقنية تُعرف باسم الصباغة بثاني أكسيد الكربون فوق الحرج، والتي تتخلص تمامًا من مياه الصرف الصحي مع الحفاظ على جودة الألوان. تشير التقارير الصادرة عن المصانع التي تعتمد هذه الأساليب حاليًا إلى وفرة تقارب النصف في استهلاك المياه، وخفض احتياجات الطاقة بنحو الثلث خلال عمليات التلوين. ما نراه هنا هو دليل حقيقي على أنه عندما يستثمر المصنعون في تقنيات أفضل، فإنهم لا يوفرون المال فحسب، بل يحققون أيضًا تحسينات ملموسة للبيئة عبر عملياتهم بأكملها.
يُعد التمييز بين الاستدامة الحقيقية والتظاهر بالاستدامة (الغسل الأخضر) أمرًا يتطلب النظر بعناية في مدى شفافية الشركات، والشهادات التي تمتلكها، وما إذا كانت هناك نتائج فعلية تُبرهن على ذلك. عادةً ما تخضع مرافق التصنيع المستدامة الحقيقية للفحص من قِبل منظمات مستقلة باستخدام معايير مثل GOTS أو bluesign. كما تقوم هذه الأماكن بتتبع أمور مثل كمية المياه التي تعاد تدويرها، وكمية الانبعاثات الكربونية الناتجة عن كل منتج يتم إنتاجه. أما الغسل الأخضر فهو مختلف تمامًا؛ فالشركات التي تمارسه لا تفعل سوى استخدام مصطلحات رنانة دون معالجة الضرر البيئي الأوسع الذي قد تسببه عملياتها. أما المصانع الجادة في اتباع النهج الأخضر فعادة ما تنفق ما بين 15 و25 بالمئة من استثماراتها في التحديثات على التقنيات الصديقة للبيئة. ويُظهر هذا النمط من الإنفاق تحسنًا حقيقيًا بمرور الوقت من حيث ترشيد الموارد والامتثال للوائح التنظيمية. ومع أن معظم القطاعات الصناعية لم تصل بعد إلى هذا المستوى، فإن تلك التي تسجل تقدمًا مستمرًا تميز نفسها بوضوح عن غيرها.
يشهد عالم تصنيع الملابس تغييرات كبيرة بفضل تقنيات الذكاء الاصطناعي والأتمتة التي تعزز الدقة، وتجعل العمليات أكثر سلاسة، وتفتح إمكانيات جديدة للتصاميم المخصصة. تعتمد العديد من المصانع الآن على أنظمة ذكية مدعومة بالذكاء الاصطناعي لتحقيق نتائج أفضل في قص الأنماط وفحص جودة المنتجات، مما يقلل من هدر مواد الأقمشة بنسبة تصل إلى حوالي 15٪ وفقًا للتقارير الصناعية. إلى جانب العمال ذوي الخبرة، تقوم الذراعات الخياطة الروبوتية بالتعامل مع المهام المتكررة، بينما تقوم طاولات القص الآلية بتقطيع الأقمشة بدقة تشبه الليزر. ما يعنيه هذا عمليًا هو أن المصانع قادرة على تنفيذ طلبات معقدة بأحجام إنتاج صغيرة دون عناء، مما يمنحها ميزة تنافسية في الأسواق التجارية بين الشركات (B2B)، حيث يطلب العملاء أوقات تسليم سريعة، وطرق إنتاج مرنة، وسمات منتجات فريدة مصممة خصيصًا لتلبية احتياجاتهم.
تعتمد المصانع الذكية الحديثة على أنظمة متصلة تجعل خطوط الإنتاج أكثر مرونة بكثير وتعتمد على البيانات الفعلية بدلاً من التخمين. تقوم أجهزة استشعار إنترنت الأشياء بجمع المعلومات حول أداء الآلات، وتتبع أنماط استهلاك الطاقة، ورصد كفاءة سير العمل طوال اليوم، مما يمكن المديرين من اتخاذ قرارات فورية بدلاً من الانتظار لاستلام التقارير. ويقوم برنامج الصيانة التنبؤية بتحليل عوامل مثل الاهتزازات الناتجة عن الآلات والتغيرات في درجات الحرارة لاكتشاف المشكلات المحتملة قبل حدوثها، وهو ما يقلل من حالات الإيقاف غير المتوقعة بنسبة تقارب 30 بالمئة وفقًا لأبحاث حديثة في دوائر التصنيع. وهذا يعني أن المصانع التقليدية تتحول إلى عمليات إنتاج أكثر استجابة عند طلب العملاء لتغييرات معينة، وفي الوقت نفسه تحقق استخدامًا أفضل للمواد والطاقة خلال كل مراحل الإنتاج.
في عالم إنتاج الملابس اليوم، لم تعد الشفافية مجرد خيار مرغوب فيه، بل أصبحت ضرورية إلى حد كبير. حوالي ثلاثة أرباع العملاء من الشركات إلى الشركات يهتمون الآن اهتمامًا بالغًا بمصدر أقمشتهم وكيفية صنع الملابس. ويرغبون في معرفة أن العمال لا يستغلون وأن المصانع لا تضر بالبيئة. تستجيب الشركات الذكية لهذا الضغط من خلال تنفيذ حلول مثل تتبع البلوك تشين والسجلات الرقمية التي تُظهر بدقة مصدر كل جزء من garment من البداية حتى النهاية. والهدف الكامل هو إنشاء أدلة واضحة على أن المواد تم الحصول عليها بشكل أخلاقي، ومعاملة العمال بشكل عادل. وتساعد هذه الرؤية الواضحة في بناء ثقة حقيقية مع العملاء، وفي الوقت نفسه الحفاظ على الامتثال للوائح المتزايدة صرامة في قطاع الأزياء.
التصنيع الأخلاقي لم يعد مجرد اتباع للقواعد. بل أصبح في الواقع عاملًا يُميز الشركات عن غيرها في القطاع. عندما تتمكن المصانع من إثبات امتلاكها لممارسات عمل عادلة يتم التحقق منها من قِبل جهات مستقلة، فإنها عادةً ما تحافظ على عملائها لفترة أطول. والأرقام تدعم هذا أيضًا. فقد وجدت بعض الدراسات التي تناولت الأسواق بين الشركات أن هذه المصانع الحاصلة على الشهادات تحقق معدلات احتفاظ بالعملاء أفضل بنسبة 23 بالمئة تقريبًا. بالإضافة إلى ذلك، يتم توقيع عقود جديدة لديها أسرع بنسبة 31 بالمئة مقارنةً بتلك التي لا تمتلك مثل هذه المؤهلات. بالنسبة للعلامات التجارية التي تعمل مع هذه المصانع، فإن الشفافية تعني تقليل احتمالات التعرض لسلبية في التغطية الإعلامية، وتساعد في بناء علاقات تدوم لسنوات بدلًا من الأشهر. وتساعد التقنيات الجديدة مثل وسوم RFID على المنتجات والسجلات الرقمية التي تُظهر رحلة كل عنصر خلال عملية الإنتاج، في تتبع مصدر المنتجات بسهولة أكبر. مما يمنح المصانع المهتمة بالجوانب الأخلاقية ميزة حقيقية عند سعيها لجذب المستهلكين الذين يريدون التأكد من أن مشترياتهم لا تدعم ظروف عمل سيئة في مكان ما في العالم.
يرغب عملاء B2B الحديثون في حلول إنتاجية تتماشى فعليًا مع القيم التي تمثلها علامتهم التجارية ومكانتها في السوق. وعندما تتمكن الشركات المصنعة من تلبية طلبات خاصة مثل استخدام مواد مختلفة أو خيارات تغليف فريدة أو عناصر تصميم محلية أو حتى تغييرات موسمية، فإن ذلك يصنع فرقًا كبيرًا. وفقًا لتقرير الاستراتيجية النسيجية الصادر العام الماضي، فإن الشركات التي تتفوق في التخصيص تُبقي عملاءها معها لفترة أطول بنسبة 30٪، لأن هذه العروض المخصصة تساعد العلامات التجارية على النجاح في الأسواق المزدحمة. ويتطلب التميز في هذا النوع من العمل استثمارًا في إعدادات إنتاج مرنة، وعمليات أتمتة ذكية، وأنظمة تتيح للجميع تتبع الطلبات أثناء تقدمها عبر خط الإنتاج. وتساهم هذه التحسينات التشغيلية في بناء شركات قادرة على الاستجابة لاحتياجات العملاء، وفي الوقت نفسه تعزز علاقات طويلة الأمد تدعم النمو المستقر على المدى الطويل.
تقوم العلامات التجارية حاليًا بتغيير نهجها، ونقل خطوط الإنتاج إلى أماكن أقرب إلى موطنها بدلًا من الاعتماد على المصانع البعيدة عبر المحيطات. لماذا؟ لأن سلاسل التوريد تعرضت لضربات قوية في الآونة الأخيرة، وتكاليف الشحن لا تزال في ارتفاع، والمستهلكون يريدون استلام منتجاتهم بشكل أسرع من أي وقت مضى. وعلى الرغم من أن الصين ما زالت لاعبًا رئيسيًا في واردات الأزياء الأمريكية بنسبة حوالي 36.5%، إلا أننا نشهد زيادة في عدد الشركات التي تعيد تصنيع منتجاتها إلى مواقع أقرب جغرافيًا. إنهم يسعون وراء شيء مختلف هذه الأيام – الاستجابة الأسرع عند حدوث الأزمات، وإخراج المنتجات للسوق في وقتٍ أقصر، وبناء أنظمة قادرة فعليًا على تحمل الصدمات دون الانهيار التام. ما يحدث هنا ليس مجرد تغيير في مكان صنع الملابس. بل يُعدّ تحوّلًا جوهريًا في طريقة تفكير الشركات حول العمليات العالمية، حيث أصبحت القدرة على التكيّف السريع والتشغيل المستدام هي القيمة الأساسية، بدلًا من التركيز فقط على خفض التكاليف من خلال العمالة الرخيصة في الخارج.
إن التصنيع بالقرب من أماكن بيع المنتجات يُعد منطقيًا جدًا لعدة أسباب. فعندما تكون المصانع قريبة من أسواقها المستهدفة، توفر الشركات تكاليف الشحن، وتصل المنتجات إلى العملاء بشكل أسرع، وتقل الأثر البيئي الناتج عن عمليات النقل الكثيرة. كما أن القرب الجغرافي له أهميته أيضًا. إذ يمكن للمصانع أن تعمل بشكل وثيق مع المصممين، ما يعني إنتاج منتجات ذات جودة أفضل. كما لم تعد العلامات التجارية عالقة في انتظار عينات لأسابيع. فالاتصالات تسير بسلاسة أكبر عندما لا تكون الفرق منفصلة بالمحيطات. وتتضاف كل هذه العوامل معًا لبناء شيء استثنائي في قطاع الملابس اليوم. فأصبحت سلاسل التوريد أكثر قدرة على الصمود أمام الاضطرابات، وتعمل بكفاءة أكبر يوميًا، وتستجيب بسرعة أكبر لما يريده المستهلكون في اللحظة الراهنة. ولهذا السبب تنظر شركات الأزياء الذكية إلى الإنتاج الإقليمي ليس كخيار فقط، بل كاستراتيجية أعمال أساسية في المستقبل.
ما هو الموضة الدائرية؟
تركز الموضة الدائرية على استرداد الموارد وإعادة استخدامها، بهدف تقليل النفايات وتعزيز الممارسات المستدامة في صناعة الأزياء.
كيف تؤثر الذكاء الاصطناعي على تصنيع الملابس؟
يعزز الذكاء الاصطناعي الدقة والكفاءة وفرص التخصيص في تصنيع الملابس، ويقلل من هدر مواد القماش بنسبة تصل إلى 15٪.
ما بعض الأمثلة على ممارسات الاستدامة الحقيقية في مصانع الملابس؟
تشمل ممارسات الاستدامة الحقيقية أنظمة إعادة تدوير المياه، والآلات الموفرة للطاقة، والشهادات مثل GOTS أو bluesign التي تؤكد العمليات الصديقة للبيئة.
ما أهمية مراكز التصنيع الإقليمية؟
تقلل مراكز التصنيع الإقليمية من تكاليف الشحن، وتسريع التسليم، وتحسن الجودة من خلال التعاون بين المصمم والشركة المصنعة، وتعزز سلاسل التوريد ضد الاضطرابات.
EN
