Разбирањето на различните типови доведувачи на прилагодена облека е суштинско за брендовите кои бараат партнерства за производство. Сцената вклучува неколку различни модели, од кои секој нуди различни нивоа на контрола, прилагодување и оперативно вклучување.
Постојат неколку главни пристапи кон производството во индустријата денес. Тие вклучуваат работи како CMT што значи Cut, Make, Trim, FPP или Full Package Production, OEM што значи Original Equipment Manufacturer, ODM за Original Design Manufacturer, како и разни опции за приватни етикети. Кај CMT погоните, производителите всушност вршат само завршна монтажа користејќи материјали и шаблони обезбедени од нивните клиенти. Ова функционира добро за компании кои веќе имаат добри врски во снабдувачката верига и знаат што сакаат во поглед на дизајнот. Од друга страна, FPP добавувачите се грижат за сè, од наоѓање на ткаенини до производство и контрола на квалитет, што многу им олеснува на новите бизниси кои сакаат да започнат. OEM е кога компанијата произведува производи точно според спецификациите на брендот, додека кај ODM брендовите можат да менуваат постоечки дизајни од она што производителите веќе го имаат достапно. Потоа има и приватно означување каде компаниите всушност земаат стандардни производи и ставаат своја сопствена ознака со само мали промени тука-таму.
Кога брендовите имаат потреба од целосен влез во тоа како ќе изгледаат, чувствуваат и се произведуваат нивните производи, OEM производството станува прв избор. Замислете компании со многу специфични барања или кои сакаат да креираат нешто сосема ново за нивната понуда. Со OEM, сè – од изборот на ткиво до деталите на шиењето – може наполно да одговара на она што брендот го бара. Секако, постои и манка. Оваа ниво на прилагодување обично значи повеќе трошоци напред за развој и подолго чекање пред да се видат готовите производи. Производството на прилагодени алатки и примероци отнема време, што ја зголемува како цената така и дужината на чекањето. Сепак, многу брендови сметаат дека инвестицијата си вреди заради совршениот краен резултат.
Добавувачите од типот ODM навистина го забрзуваат изнесувањето на производите на пазарот, бидејќи нудат дизајни кои веќе се развиени, но сепак можат да се прилагодат со бренд елементи како што се лога, боја или мали детали на работ. Ова значи дека компаниите не мораат да трошат месеци на дизајнирање од нула, што исто така ги намалува скапите трошоци за развој, бидејќи најчесто производителот веќе ги има сите неопходни форми, шаблони и производствени планови подготвени за употреба. Според тоа што се случува во индустријата во моментов, многу извештаи укажуваат дека користењето на ODM модели може да го скрати времето за развој за 40% до 60% во споредба со создавање на сè целосно од почеток. Затоа овие договори се особено популарни кај компаниите за брза мода кои имаат потреба од нови колекции што излегуваат секои неколку седмици, како и со стартапите кои сакаат брзо да влезат во конкурентни пазари.
Кога се одлучуваат помеѓу производи со приватен лабел и целосна прилагодена производство, повеќето компании заклучуваат дека тоа зависи од тоа за што сакаат нивниот бренд да стои и каде што се позиционираат на пазарот. Производите со приватен лабел брзо стигнуваат до полиците без големи трошоци, иако не им овозможуваат на брендовите да се истакнат од конкуренцијата. Од друга страна, целосното прилагодено производство преку OEM договори или FPP договори овозможува вистински уникатни производи, но бара значително повеќе финансиски средства и трпение во фазата на развој. Паметните бизниси го проценуваат каде сакаат да стигнат во наредните неколку години, што клиентите всушност сакаат и како конкуренцијата ја игра играта, пред да донесат ваква одлука. Точниот избор значи операциите да останат верни на своите основни вредности, а сепак да останат конкурентни на денешниот преполнет пазар.
Барањата за минимална нарачка (MOQ) во основа им велат на брендовите колку е најмалото количество кое едно облекарно производство е спремно да го произведе. Овие бројки многу влијаат врз тоа колку пари се потрошени и што се случува со непродадената роба. Кога добавувачите имаат високи MOQ, обично наплаќаат помалку по комад, бидејќи материјалите ги купуваат во големи серии и ги трчаат машините непрекинато. Но, има и мани – премногу облека која стои и чека да се продаде може да ги намали добивките, особено кога модните трендови брзо се менуваат. Од друга страна, компаниите кои работат со производители со ниски MOQ добиваат нешто вредно – флексибилност. Поетапите кои се обидуваат да дознаат што сакаат клиентите или еколошките лабелни производи во мали серии ја ценат оваа слобода, иако секој предмет чини малку повеќе. Што се однесува до роковите на испорака – тоа се деновите помеѓу нарачката и моментот кога завршените производи всушност ќе бидат доставени – тие зависат од многу работи, како големината на нарачката, колку е комплициран дизајнот и дали фабриката има слободен капацитет. Повеќето големи нарачки траат од четири до дванаесет седмици пред да пристигнат на вратата на магацинот.
Новите бренда често се соочуваат со големи предизвици кога сакаат да влезат на пазарот поради досадните високи минимални нарачки. Овие големи бројки принудуваат компаниите да инвестираат сериозни пари напред за залихи кои можеби никогаш нема да се продадат. Целиот процес го намалува слободниот готовина и става компании во тешка финансиска ситуација ако нивните производи не успеат. Од друга страна, работата со добавувачи кои нудат пониски минимални нарачки им овозможува на почетниците да ја тестираат својата дизајнска идеја преку мали серии. Потоа можат да прават прилагодувања според тоа што клиентите всушност сакаат, пред да се вклучат целосно. Овој пристап им овозможува на средствата да останат достапни за рекламирање и секојдневни операции, наместо да бидат замрзнати во складишта. Додека компаниите растат, наоѓањето на оптималната точка меѓу нивото на минимална нарачка и очекуваните продажби станува од клучно значење. Прекумало производство значи губење на можностите за заштеда преку масовна производство, но нарачување премногу многу создава проблеми со трошоците за сместување и потенцијален отпад подоцна.
Многу компании за бутик облека и еколошки пријателски модни ознаки се вртат кон специјализирани производители кои можат да произведуваат серија од околу 50 до 300 парчиња по дизајн. Овие помали серии многу добро функционираат за креирање на ограничени изданија, работат во оквирите на достапноста на органски ткаенини и произведуваат само она што клиентите всушност сакаат да купат, што го намалува залишниот инвентар. Секако, секое парче коства околу 15 до 30 проценти повеќе од она што големите фабрики наплаќаат, но дополнителниот трошок им помага да ги покријат и штетата за животната средина и загубените пари кога компаниите произведуваат премногу стока. Исто така, ова им овозможува на брендовите да се истакнат на преполните пазари. Со тоа што новата производствена технологија се подобрува, сè повеќе се појавуваат опции достапни за бизниси кои повеќе се грижат за зелената производство и за тоа да ги одржат своите производи посебни, отколку да ја поплават секоја полица во секоја продавница.
Паметните компании за облека не гледаат на роковите за испорака само како бројки во табела — тие ги сметаат за дел од целата слика кога станува збор за проширување на производството. Добавувачите со брза испорака (околу 2 до 4 недели) се одлични за брзо пополнување на залихите кога нешто брзо ќе се исцрпи, но често имаат проблеми ако побарувачката изведнаж се зголеми. Од друга страна, производителите со подолги рокови за испорака (обично 8 до 12 недели) имаат подобро капацитет и интегрирани системи низ своите снабдувачки вериги. Ова го прави проширувањето полесно кога бизнисот ќе се зголеми. Она што навистина ги разликува најдобрите добавувачи на прилагодена облека е нивната прозрачност во врска со графиконот на производство. Тие прецизно покажуваат како роковите за испорака се скратуваат со зголемување на големината на нарачките, што помага на брендовите точно да ги планираат своите колекции и да ги одржуваат полиците наполнети без прекумерно набавување. Најдобрите разбираат дека планирањето не е само математика — туку знаење кога треба да се бара побрза испорака, а кога треба да се почека.
Изборот на добавувач за прилагодената облека има големо влијание врз видот на материјали кои ќе завршат во конечниот производ и колку е зелен производниот процес. Производителите од врвната категорија обично им нудат на своите клиенти пристап до ткаенини со сертификати за одржливост, како што се био памук или опции од рециклиран полиестер. Многу од нив исто така работат со операции во кои штедат вода при бојадисувањето и одржуваат фер работни услови кои редовно ги проверуваат независни ревизори. Доколку разгледувате можни бизнис партнери, насочете се кон компании кои можат да покажат јасна прозрачност во својата снабдувачка верига и да ја проследат локацијата од која потекнуваат материјалите во текот на производството. Ова се знаци дека производителот навистина се грижи за производство на облека висок квалитет без да штети на луѓето или планетата.
Добри доставувачи навистина ја подобруваат квалитетот на ткаенината со спроведување на разни тестови на своите материјали. Тие проверуваат работи како што е колку добро бојата останува после перење, дали ткаенината образува клупчиња со текот на времето и дали се скршува при изложување на топлина. Овие луѓе исто така вршат важно дело за животната средина. Многу нудат ткаенини сертификувани според Глобалниот стандард за органски текстили (GOTS), што значи дека исполнуваат строги стандарди за органски производи во текот на производството. Покрај тоа, техниките за сечење минимизираат отпад на ткаенина во текот на производството. Според извештајот за одржливоста во модата од минатата година, компаниите кои соработуваат со еколошки свесни доставувачи обично имаат околу 30% подобри резултати од повратните информации на клиентите и помалку враќања од клиенти кои едноставно не сакаат она што го добиле.
Кога размислувате колку долго ќе траат материјалите, потрагајте по ткаенини што имаат добри резултати на тестови за тркалање, идеално нешто околу 20.000 циклуси или повеќе за отпорност кон тркалање и трошење. Засилено виткање е уште една задолжителна карактеристика за дополнителна јачина. Од производствена гледна точка, современите пристапи како ласерско сечење комбинирано со автоматизирани машини за шиење овозможуваат поголема прецизност. Покрај тоа, овие технолошки методи го намалуваат отпадот од ткаенини за приближно 15 проценти во споредба со постарите техники. Клучот всушност е да се пронајде оптималната рамнотежа меѓу можностите на ткаенината и ефикасноста на нејзината производство. Изберете материјали што ги исполнуваат стандардите за квалитет без да компромитираат брзина или економска ефикасност во производствениот процес.
Производството на прилагодена облека започнува со внимателно планирање за точно да се добијат дизајните и да се осигури добра комбинирање на материјалите. Дизајнерите поминуваат време работејќи блиску со производителите врз спецификациите, составувајќи технички пакувања полни со детали и креирајќи ги првите нацрти на моделите. Потоа следи фазата на узороци, кога се прават вистински прототипи за да се провери колку добро седат, да се тестираат ткивата под различни услови и да се види дали дизајнот функционира како што е замислено. Повеќето брендови минуваат низ околу два до три круга на узороци пред да дадат зелено светло за целосна продукција. Секој круг ги поправа проблемите со седењето, прави структурни прилагодувања и ги достигнува одредените стандарди на квалитет. Прескокнување на овој чекор би било повик на проблеми подоцна, кога илјадници парчиња ќе стигнат на пазарот изгледајќи сосема различно од она што било ветено. Точно добивање на овие узороци е всушност осигурување против скапи грешки во иднина, а истовремено осигурување клиентите да добијат нешто што изгледа добро и исправно функционира.
Постигнувањето добри резултати од производството на прилагодена облека всушност зависи од тоа колку добро сите комуницираат меѓусебно. Дизајнерите мора да соработуваат блиско со производителите уште од првиот ден. Забележуваме дека правилната документација многу помогнува – техничките пакувања со сите спецификации имаат големо значење. Тие треба да вклучуваат точни мерки, потребните материјали, начинот на собирање и очекуваното квалитетско ниво. Неделните видео повици и алатките за соработка базирани на „cloud“ технологија ги држат сите во тек со процесот во текот на производството. Кога фабриките ќе испратат извештаи за состојбата, дизајнерите мораат брзо да одговорат кога ќе се појават прашања. Целта е да се спречат оние фрустрирачки ситуации каде што никој не знае што се случува. Добро тимско работење ја намалува загубената време за поправање на грешки подоцна и осигурува производот кој ќе заврши во продавниците да изгледа точно како оригиналниот цртеж, без притоа премногу да се успори работата на фабричкиот под.
Фазата на контрола на квалитетот е всушност последниот голем препреки при производството на персонализирана облека, при што секој дел се проверува детално според тоа што се смета за прифатливо. Повеќето фабрики имаат неколку точки каде што го следат квалитетот додека трае производството, како и интервенции со извршување на тренутни проверки на крајот. Тие исто така спроведуваат тестови за трајноста на ткаенината, дали боите остануваат непроменети по перење и дали облеката премногу се свртува при прање. Статистиките од индустријата укажуваат дека најдобрите произведувачи обично отфрлаат околу 5 до можеби 8 проценти од вкупната продукција бидејќи нешто не одговара пред испраќање. Обичните тестови вклучуваат проверка на тоа како облеката издржува редовно перење и ношење, колку се јаки шевовите и колку долго ќе траат украсите и апликациите. Сите овие чекори помагаат да се осигури испратеното да одговара не само на барањата на брендот, туку и на она што реално клиентите очекуваат од својата облека во поглед на трајност и општа функционалност.
Кога барате добавувачи на прилагодена облека, започнете со проверка што тие всушност можат да произведат, како го спроведуваат контролата на квалитетот и дали им е важно одржливоста. Поставете време да ги разгледате нивните финансиски состојби сериозно и ако е можно посетете ги нивните објекти за да добиете вистинска слика како функционираат работите на терен. Паметната одлука е да се најдат партнери кои сакаат заедно да изградат нешто трајно наместо само да прават еднократни договори. Долгорочните односи обично создаваат постабилни операции подоцна и отвораат врати за заедничко решавање на проблеми, нешто што повеќето искушни производители го знаат од работата со прашања во снабдувачката верига години низ бизнисот.
Производството на премиум облека се одвива низ повеќе важни региони ширум светот, секој со своите предности и бенефиции. Традиционалните производствени центри сè уште ја задржуваат својата позиција на одредени локации, но новите производствени точки добиваат поголемо внимание бидејќи комбинираат високо техничко знаење со пониски трошоци. Кога се разгледува каде нешто се произведува на сигурен начин, обично постојат неколку заеднички фактори: постојана инфраструктура, работници со искуство и контроли на квалитет кои гарантираат конзистентна продукција за модните компании. Овие елементи заедно создаваат производствена средина способна да ги исполнува стандардите на брендовите без да ги прекорачува трошоците.
При изборот на производители, потрагајте за оние чии јадрени вредности и пристап кон производството се во согласност со она што го претставува вашиот бренд. Врската не треба да биде само за она што тие можат да направат технички, туку и за заеднички позиции во поглед на етичките практики при производство, грижата за животната средина и почитувањето на високите стандарди на квалитет. Задржете отворени линии на комуникација во текот на процесот. Редовни проверки и искрен фидбек помагаат да се изградат вистински партнерства кои добро функционираат од ден до ден, но истовремено поддржуваат и поамбициозни цели во иднина. Добрите односи со добавувачи не се само желни, туку се клучни за успехот на денешниот пазар.
Главните типови на добавувачи на индивидуално облека вклучуваат CMT (Cut, Make, Trim), FPP (Full Package Production), OEM (Original Equipment Manufacturer), ODM (Original Design Manufacturer) и Private Label.
Една марка треба да избере OEM производство кога има потреба од целосна контрола врз дизајнот, материјалите и производствениот процес на својот производ за високо прилагоден производ.
ODM добавувачите им помагаат на брендовите со намалување на товарот во дизајнирањето и забрзување на развојот на производот преку готови дизајни кои дозволуваат одредена прилагоденост.
Факторите кои влијаат врз MOQ-та вклучуваат трошоци на материјали, ефикасност на производството, очекувани продажби и флексибилноста потребна за производство во мали серии.
Одговорното набавање на ткаенини е важно бидејќи осигурува еколошки прифатливи производни процеси, намалува отпад и често резултира со поголема квалитетни и потрајни облеки.
Брендовите можат да најдат сигурни производители со проценка на производните капацитети, финансиската стабилност и практиките за одржливост, често преку посети на објектите и детални процеси на проверка.
EN
